Vzdělávání, Aloha, &největší
zábava, kterou můžete mít v dokončování
Světový zdroj č. 1 pro dokončování od roku 1989
Žádné přihlášení: Stačí se rovnou přihlásit
do tématu 14356
Diskuze započatá v roce2002, ale pokračující až do roku 2020
2002
Q. Jaké jsou rozdíly mezi 316 a 316L, protože se zdá, že tam nějaké rozdíly jsou. Byl by u 316L nějaký větší rozdíl v odolnosti proti korozi než u 316?“
Richard Ashley
– Singapur
A. Richarde,
316L má povolený nižší obsah uhlíku. Bude méně náchylný k senzibilizaci, což je stav způsobený tím, že se uhlík spojí s chromem kolem hranic zrn, čímž se oblasti hranic zrn ochudí o chrom. Tím by se oblasti na hranicích zrn staly méně odolnými proti korozi. K senzibilizaci dochází při zahřátí do oblasti 800 °F až 1300 °F, takže je to problém svařování nebo žíhání.
Přípravek 316L bude také měkčí než přímý 316, opět kvůli nižšímu obsahu uhlíku.
Přeji hodně štěstí!
Lee Gearhart
metalurg – E. Aurora, New York
affil. odkaz
„Stainless Steel for Design Engineers“
z Abe Booksor
2002
A. Rozdíl mezi 316 a 316L je v množství uhlíku, které je v materiálu.
316 má max. obsah uhlíku 0,08, zatímco 316L má max. obsah uhlíku 0,03.
Nejsem si vědom, že by byl významný rozdíl v korozní odolnosti jedné oceli oproti druhé. Hlavním důvodem pro použití nerezové oceli třídy L je to, že se tím sníží tendence materiálu k praskání po svařování.
Pokud použijete nerezovou ocel s vysokým obsahem uhlíku, mohou svary při chladnutí po svařování samovolně praskat. Tento typ praskání je známý jako „křehkost za tepla“.
Zkrátka, pokud bude vámi vyráběný předmět svařovaný, použijte materiál třídy L. Pokud ne, pak je to jedno.
Doufám, že vám to pomůže.
John Holroyd
– Elkhorn, Wisconsin
2002
A. 316 a 316L se liší pouze množstvím uhlíku v nich. Pokud tomu dobře rozumím, 316 L má nižší obsah uhlíku, takže při svařování vznikající karbid chromu neubírá chrom do té míry, že by to mělo škodlivý vliv na korozi nerezu. Tento efekt, známý jako vyčerpání chromu, se projevuje ve většině galvanizoven, kde se používají svařované nádrže 316. Svařované rohy obvykle rezaví, zatímco většina odkryté nerezové oceli zůstává nedotčena. 316 má obsah uhlíku max. 0,08 %, zatímco 316L max. 0,03 %.
Anoplate Corporation
Syracuse, New York
2002
A. Hlavním rozdílem je nižší obsah uhlíku, u 316 je to 0,030, u 316L dokonce 0,016. Ostatní prvky jsou také o něco nižší,například síra, fosfor a měď. Materiál 316L je po vyžíhání tvárnější a je výrazně odolnější proti korozi, zejména po svařování. Materiál 316L je mnohem šetrnější ke svařování než 316, protože je méně náchylný k mezikrystalové korozi, po svařování nebo provozu na vzduchu až do 1600 °F (přerušovaně) 1700 °F (nepřetržitě), v důsledku srážení karbidů. U 316 dochází ke srážení karbidů mezi 900 F-1070 F po 9 hodinách, zatímco u 316L dochází ke srážení karbidů mezi 900 °F – 1010 °F po 181 hodinách, přičemž 316L vykazuje mnohem větší odolnost vůči senzibilizaci.
Jeff Swayze
– Kelowna, B.C., Kanada
2007
A. Teploty, při kterých dochází ke srážení karbidů chromu, se pohybují v rozmezí 1004-1553 °F.
Zdroj: „ASM Materials Engineering Dictionary“
Purusha Bonnin
– Barberton, Ohio, USA
4. srpna 2010
A. www.sandmeyersteel.com/images/316-316L-317L-Spec-Sheet.pdf
Snad to pomůže
Richard Macedo
– Herve, Belgie
6. ledna 2009
Q. Kromě zasílání materiálů do laboratoří, existuje nějaký levnější nebo jednodušší způsob, jak otestovat rozdíl v obsahu uhlíku, aby bylo možné rozlišit 316 vs 316L, např. zkouškou tvrdosti? pokud je to možné, jaký je rozdíl z hlediska tvrdosti? prosím o komentář
Pat Png
průmyslové dodávky – Singapur
15. července 2009
Q. Jak rozlišujeme mezi těsněním 316L & a těsněním 316?“
Mahadev Gosavi
hobbyista – Indie
7. prosince 2010
Q. Jaké jsou rozdíly mezi 316, 316L & 316LN, jak se zdá, že jsou tam nějaké rozdíly. Byl by u 316LN nějaký velký rozdíl v odolnosti proti korozi než u 316 & 316L?
kathir san
student – Indie
17. února 2011
Q. MŮŽEME POUŽÍT SVÁŘECÍ ELEKTRODYNU 316L MÍSTO 316.
SHANMUGAM GOPI
qc – KSA
A. Ahoj Shanmugame. Svařování není mým oborem, ale řekl bych „ano“, protože dodavatelé vám v dnešní době často při nákupu 316L stejně dávají 316L, protože je pro ně jednodušší vyrábět, skladovat a prodávat pouze jeden výrobek, když se nyní snížil rozdíl v nákladech.
S pozdravem,
Ted Mooney, P.E.
finishing.com – Pine Beach, New Jersey
Striving to live Aloha
14. listopadu 2012
Q. Mám velkou radost, když vidím rozdíl mezi ss 316L & ss 316. Děkuji. můj dotaz zní, jak se laik (jako já) může vyznat ve výrobku, tj. když si koupíme sadu šroub, matice, & podložka, jak se můžeme vyznat, který z nich je ss 316L a ss 316? Je na tom výrobku nějaký symbol?
Díky & S pozdravem
Sidhik Ahamed
– Doha, Katar
A. Ahoj Sidhiku.
Rozdíl v nákladech se snížil do té míry, že někteří dodavatelé stejně nabízejí pouze jediný výrobek 316L. O systému značení nevím, ale u šroubů, matic, & podložek by na tom stejně nemělo záležet, protože (jak jsem pochopil a podle dřívějších poznámek na této stránce) hodnota výrobku 316L se projeví až tehdy, když je vystaven teplotám při svařování.
S pozdravem,
Ted Mooney, P.E.
finishing.com – Pine Beach, New Jersey
Striving to live Aloha
18. června 2013
Q. Jaký je doporučený postup svařování a přídavný materiál pro svařování SS 316 a SS 316L?
Abhijeet Deshpande
– Mumbai, Maharashtra, Indie
affil. odkaz
„Nerezové oceli“
od ASM
z Abe Books
nebo
13. srpna 2013
Q. Potřebuji někoho přesvědčit, že sítka z materiálu SS316L mají lepší odolnost proti korozi než S316.
Mám dokument, ve kterém jistý dodavatel použil sítka S316 pro aplikaci kyseliny dusičné a jaké jsou účinky, pokud se SS316L použije pro aplikaci kyseliny dusičné?
Také jaké jsou účinky mořské vody na následující materiál sítek SS316 a SS316L?
Neil Pereira
– Mumbai, Maharashtra, & Indie
A. Materiál 316L má méně uhlíku než materiál 316, a proto je odolnější vůči korozi. Jinak je složení stejné.
Lyle Kirman
Lyle Kirman
konzultant – Cleveland Heights, Ohio
20. srpna 2013
Q. Existuje zásadní rozdíl ve tvářitelnosti nebo tažnosti mezi 316 a 316L?
Bill Perkins
výroba spojovacích prostředků – Gallatin, Tennessee, USA
A. Ahoj Bille-
Ne, neexistuje žádný rozdíl v tažnosti nebo tvářitelnosti způsobený pouze rozdílem v obsahu uhlíku u 316 a 316L. Nyní můžeš pozorovat rozdíl v určité skupině dvou vzorků, pokud byly podrobeny různým úrovním válcování za studena nebo opracování. Viděl jsem „žíhané“ nerezové oceli řady 300 s pevností v tahu mezi 70 ksi a 120 ksi, a to jen v důsledku zpracování provedeného v různých válcovnách v různých časech. To může mít vliv na tvářitelnost.
Přeji hodně štěstí!
Lee Gearhart
metalurg – E. Aurora, New York
27. září 2013
Q. Dobrý den,
potřebuji vědět, který z nich je cenově výhodnější, 316 nebo 316L, prosím, pomozte mi s touto informací
SHAJI JOSEPH
– Chicago, Illinois
A. Ahoj Shaji. Model 316 se vyrábí o něco snadněji a je více specifikován, a proto je někdy o něco levnější.
Ale nezdá se, že by záměna 316L za 316 měla nějaké zvláštní nevýhody, takže pozoruji trend, kdy se zdá, že sklady oceli mají na skladě pouze 316L v některých tvarech, a v takovém případě dostanete totéž za stejnou cenu, ať už uvedete cokoli.
S pozdravem,
Ted Mooney, P.E.
finishing.com – Pine Beach, New Jersey
Striving to live Aloha
30. října 2013
Q. Co se stane, když přivařím trubku 316 k tvarovce 316L? Zvýším tím pravděpodobnost koroze?
N Nasiri
– Toronto, ON. Canada
A. Ahoj Nasari. Podle mých znalostí by situace s korozí nebyla horší než u trubky 316 přivařené k tvarovce 316.
S pozdravem,
Ted Mooney, P.E.
finishing.com – Pine Beach, New Jersey
Striving to live Aloha
23. listopadu 2013
Q. DRÁT AISI 316L POUŽÍVAJÍ NĚKTEŘÍ VÝROBCI PRO VÝROBU EMITUJÍCÍCH ELEKTROD V ELEKTROSTATICKÝCH ODLUČOVAČÍCH (SPIRÁLOVÉHO TYPU) A NĚKTEŘÍ POUŽÍVAJÍ DRÁT AISI 316. JAKÝ JE ROZDÍL A KTERÝ JE LEPŠÍ?“
KRISHNAN CHIDAMBARAM
– Ranipet, Tamilnadu, India
12. prosince 2013
Jestliže se chystám na nákup SS316L, jak mohu zkontrolovat, že se jedná o SS316L a ne o SS316??
Sachin Saboo
– Singrauli, MP, Indie
A. Jednou z možností je nechat nerezovou ocel analyzovat na obsah uhlíku.
Lyle Kirman
– Cleveland, Ohio, USA
14. listopadu 2017
Co znamená „L“ u 316L?
Doods Verzosa
– Doha Qatar
Ahoj Doods. Milt nám řekl, že „316 má obsah uhlíku max. 0,08 %, zatímco 316L má max. 0,03 %.“
Rozdíl je tedy v tom, že 316L má nižší obsah uhlíku, a je asi nejlepší říct, že „L“ znamená „low carbon“.
S pozdravem,
Ted Mooney, P.E. RET
finishing.com – Pine Beach, New Jersey
Aloha — myšlenka hodná šíření
17. ledna 2018
Q. Vážení,
mám jiný dotaz týkající se materiálu S.S.316 a S.S.316L.
Chci tento materiál použít pro manipulaci s tabletami (farmaceutickými).
Občas se setkáváme s problémem, že na tabletách vznikají černé skvrny.
Jaký materiál je tedy vhodný, aby se zabránilo vzniku černých skvrn na tabletách?
dattatraya abhang
– AHMEDABAD, Gujarat
A. Dattatraya,
316 a 316L jsou téměř identické. Nejde o to, který materiál máte, ale o to, jak je tento povrch čistý.
Ray Kremer
Stellar Solutions, Inc.
McHenry, Illinois
Nedokážeme získat nabídky na střechu SS316L
2. září 2018
Q. Hledám čínského dodavatele, který by mi postavil střechu o rozloze 1300 m2 z oblouků, sloupů a špon SS316L. Projekt již odmítlo 7 firem s tím, že s tímto materiálem jednoduše nepracují. Nechtěly upřesnit proč. Mohl by mi někdo pomoci pochopit proč?
ISACK EYAL
L.D. WINTER s.r.o. – Hadera, ISRAEL
A. Ahoj Isacku. První možností je, že komponenty (například střešní krytina z vlnitého plechu a sloupky z dutých trubek) mohou být v provedení SS316L jednoduše nedostupné. Mezi další možné problémy patří obtížnost výroby: SS3xx tvrdne, takže jej nemusí být možné řezat a vrtat nástroji, které se obvykle používají. Pokud je nutné svařování, jejich svářeči nemusí mít s tímto materiálem zkušenosti.
Jako další postup doporučuji provést internetový průzkum, jaké tvary jsou dostupné a nedostupné, aby existoval použitelný návrh, a pak zvážit, zda se nepokusit najmout stavební firmu, která má zkušenosti s prací s tímto materiálem, spíše než generální dodavatele střech. Hodně štěstí.
S pozdravem,
Ted Mooney, P.E. RET
finishing.com – Pine Beach, New Jersey
Aloha — nápad hodný šíření
Šedý/černý povrch austenitického ocelového drátu
20. dubna 2020
Q. Vážení
Pracuji v zařízení na tažení drátu. Nakupujeme tyče z austenitické oceli a tažíme je na požadované rozměry. Obvyklá technologická cesta je:
1. Ponoření tyčového drátu do nosné lázně s mazivem
2. Předtahování mazivem
3. Odmaštění předtaženého drátu 50 °C, oplach při 50 °C
4. Dávkové žíhání 1040 °C
5. Žíhání při 1040 °C. Moření v solné lázni 400 °C
6. Moření směsnou kyselinou 50 °C
7. Ponoření do maziva
8. Konečné tažení
Nedávno jsem na některých tyčích drátu na různých místech cívky objevil na povrchu drátu po moření směsnou kyselinou šedé skvrny. Tyto šedé skvrny nejsou po celé cívce, ale na určitých místech, zejména uprostřed cívky. Podíval jsem se do literatury a tam se uvádí, že jde o karbidy chromu, které vznikají v důsledku senzibilizace při žíhání. Otázkou však je, že pokud se jedná o CrC, pak by měla být celá cívka šedá, což se nestalo. Viděl někdo takový šedý povrch/skvrny na austenitických drátech? Může mi někdo alespoň naznačit, jak to mohu nazvat (technicky), aby pro mě bylo snazší najít řešení? Jakýkoli návrh bude více než vítán 🙂
Přeji příjemný čas!
BR
Ridwan
Ridwaan Ali
– Pákistán
tento text se nahrazuje bannerTextem
.