On me demande souvent si le ponçage à sec du béton peut être utilisé pour préparer la surface du béton pour le scellant pour comptoirs en béton OmegaMC, le scellant pour comptoirs en béton OvationMC ou tout autre scellant de revêtement.
La réponse est NON.
Le ponçage à sec n’est pas le même que le ponçage humide, même avec le même grain. Le ponçage/polissage à sec a tendance à brûler la surface du béton, la rendant trop lisse pour une bonne adhérence du scellant. Cela s’applique à n’importe quel scellant de revêtement, pas seulement à Omega et Ovation.
La pratique du ponçage à sec du béton à l’aide de papier de verre sec est souvent considérée comme étant simple, rapide, facile et » douce » pour le béton. Malheureusement, cette pratique a aussi un inconvénient qui n’est pas évident jusqu’à ce qu’il soit temps de sceller le béton.
Le ponçage à sec a tendance à brûler la surface. Cela signifie qu’au lieu d’abraser uniformément la surface pour révéler une surface vierge, fraîche et non contaminée, le ponçage à sec laisse souvent la surface plus lisse et plus brillante qu’elle ne l’était au départ.
En outre, les contaminants comme la cire et les agents de démoulage qui ont été ramassés dans le moule pendant le moulage ont tendance à être travaillés dans la surface du béton au lieu d’être éliminés par abrasion.
Le résultat est un béton qui est généralement trop lisse, et éventuellement contaminé aussi. Ces deux conditions peuvent entraîner une défaillance de l’adhérence du scellant.
Brûlure des tampons diamantés secs (200 grit, à gauche), et du papier de verre ordinaire (220 grit, au milieu et 80 grit, à droite). Le béton non poncé est la zone plus claire à l’extrême gauche du béton.
Brûlure du papier de verre 220 et 80 grit.
La raison pour laquelle le ponçage à sec a tendance à la fois à brûler le béton et à travailler les contaminants dans la surface a à voir avec le processus de ponçage. La plupart des papiers de verre utilisés sont destinés au bois, bien que certains soient également vendus pour le métal. Les grains abrasifs ont tendance à être un peu plus durs que le béton (ou beaucoup plus durs, selon l’âge du béton), de sorte que le ponçage crée de la poussière et des gravillons. Cette poussière et ces gravillons ont tendance à être piégés sous le patin de ponçage, et les particules abrasives du ponçage ainsi que les gravillons du béton agissent sur la surface du béton. Si le dépoussiérage sous le patin de ponçage n’est pas suffisant, les particules de gravillons et d’abrasifs vont bientôt commencer à polir la surface au lieu de l’entailler, puisque la poussière et les gravillons de béton ont la même dureté que la surface. Les contaminants sont généralement sur la surface du béton, et si seule la surface supérieure est abrasée et polie, avec un dépoussiérage inadéquat, alors la poussière contaminée est broyée à nouveau dans la surface, créant des problèmes d’adhérence pour votre scellant.
Le polissage à sec avec des tampons diamantés sur une polisseuse électrique ou pneumatique crée des coupures de béton qui ne sont pas évacuées comme elles le sont avec le polissage humide. Comme les débris poudreux ont tendance à rester plus longtemps sous la tête de polissage, ils se décomposent et agissent comme des supports de polissage plus fins. C’est la raison pour laquelle le polissage à sec est plus efficace que le polissage humide lorsqu’on essaie de polir du béton pour obtenir un éclat miroir, car les coupures de béton elles-mêmes agissent comme un composé de polissage plus fin que le tampon diamanté qui les a créées.
De plus, les coupures superfines sont forcées dans les pores ouverts de la surface du béton, contaminant la surface, et cela peut causer un échec d’adhésion.
Voici une vidéo détaillée montrant comment le ponçage à sec brûle la surface:
Que faire si vous avez poncé à sec votre béton et que vous voulez maintenant sceller avec Omega ou Ovation ?
Tout n’est pas perdu, et vous n’êtes pas non plus confronté à une tâche énorme.
Omega et Ovation (et tous les revêtements à haute performance) s’appuient sur une microtexture de surface légèrement rugueuse pour créer une liaison forte et permanente avec le béton. En tant que tel, le ponçage à sec (et même le polissage à sec avec des diamants) empêchent ce qui est nécessaire pour l’adhésion du scellant.
Si vous avez poncé à sec votre béton et que vous avez toujours une finition ciment-crème, alors la chose la plus simple à faire est de poncer à la main à l’humide en utilisant un papier de verre humide/sec de 320 à 400 grains de carbure de silicium. Le carbure de silicium est beaucoup plus dur que le béton, il abrase donc facilement la surface, mais n’enlèvera pas votre finition crème. Et comme il s’agit d’un grain fin et régulier, le 320 ne laissera pas de rayures profondes qui transparaîtraient à travers le scellant. Le ponçage à l’eau permet d’évacuer les résidus de coupe et d’éviter l’échauffement par frottement qui peut entraîner la formation de taches et le brunissage. Soyez minutieux et assurez-vous que toute la surface est poncée uniformément.
Si vous avez poncé à sec votre béton et qu’il a exposé des grains de sable ou des agrégats décoratifs (comme du verre ou de la pierre), alors vous devrez abraser l’agrégat beaucoup plus dur avec quelque chose de plus agressif que du papier de verre. Le moyen le plus simple et le plus rapide de le faire est d’utiliser un disque de polissage diamanté humide (100 ou 200 grains) fixé à une ponceuse à orbite aléatoire ordinaire. Il suffit de vaporiser un peu d’eau sur le béton pour le mouiller, puis de « poncer » la surface à l’aide du disque diamanté pour éliminer la surface brunie. Soyez très minutieux, car les ponceuses à orbite aléatoire sont loin d’être aussi agressives que les polisseuses humides. Fait correctement, cela vous donnera une surface qui permettra à Omega de se lier de manière tenace au béton.
Voici une vidéo sur le processus (dans le contexte de l’enlèvement d’un revêtement existant et d’une nouvelle étanchéité avec Omega):
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