Formare în domeniul vidului

O instalare și o evacuare corectă a unui sistem de aer condiționat începe cu o instalare de calitate și cu bune practici de instalare a conductelor.

Cumpărați kitul!

Tăieturile scurte în timpul instalării seturilor de conducte de cupru duc la pierderea de timp în timpul evacuării, la potențiale scurgeri de agent frigorific, la o întoarcere slabă a uleiului, la contaminarea sistemului și la un exces de timp necesar pentru evacuare.

Evacuarea corespunzătoare după instalarea inițială sau după service în cazul în care sistemul a fost deschis la atmosferă este critică pentru buna funcționare a unui sistem de aer condiționat. Evacuarea este un proces în două etape de degazare și deshidratare. Degazarea îndepărtează substanțele necondensabile care cauzează creșterea presiunilor și a costurilor de exploatare. În cazul în care temperaturile ridicate sunt frecvente, substanțele necondensabile combinate cu umiditatea vor cauza, de asemenea, deteriorarea uleiului, scăderea capacității și creșterea uzurii compresorului și o potențială defecțiune. Pierderile asociate cu evacuarea necorespunzătoare pot fi foarte mari.
Umiditatea este a doua problemă. Umiditatea frânează uleiul POE în sistemele HFC, (cum ar fi R410a) cauzând defectarea prematură a uleiului. Deoarece POE se descompune în componentele sale fundamentale, acesta poate bloca dispozitivul de dozare șicontamina seturile de linii. Acest lucru ar putea duce la necesitatea înlocuirii complete a sistemului. Umiditatea agentului frigorific și uleiurile minerale formează acizi care vor provoca defectarea sistemului din cauza placării cu cupru și deteriorarea înfășurărilor compresorului.
Un vidmetru este utilizat pentru a determina nivelul atmosferei (degazare și deshidratare) din sistem.
Evacuarea rapidă și profundă a unui aparat de aer condiționat sau a unui sistem de refrigerare se reduce pur și simplu la practici corecte, inclusiv instalarea și asamblarea corespunzătoare, păstrarea umidității în timpul fabricării și, bineînțeles, la uneltele și furtunurile și manometrele potrivite pentru a măsura nivelul de degazare și deshidratare. Atunci când umiditatea (lichidă) intră într-un sistem sau se condensează, singurul mod în care poate fi eliminată este sub formă de vapori. Când vine vorba de evacuarea sistemului, doar cantități mici de umiditate sunt practic de eliminat în acest mod. „Nu este practic să eliminați cantități mari de apă cu o pompă de vid, deoarece apa care fierbe produce cantități mari de vapori de apă. O livră de apă (aproximativ 1 pint) produce aproximativ 867ft3 de vapori de apă la 70ºF.” (1) Prin urmare, în cuvintele lui David Boyd de la Appion, „Păstrați curățenia, uscarea și etanșeitatea”.

• Tuburile trebuie păstrate curate și uscate pe toată durata instalării, umezeala, murdăria și alți contaminanți pot compromite funcționarea sistemului și pot crește semnificativ timpul necesar pentru evacuare.

• Miezurile supapelor trebuie îndepărtate cu o unealtă pentru miezuri cu capacitate de vid pentru a permite ca azotul să fie purjat prin sistem și pentru a permite ca sistemul să fie închis cu supape atunci când este posibil în timpul instalării tuburilor.

• Ar trebui să se folosească îndoitori de tuburi pentru a minimiza numărul de fitinguri și a reduce restricțiile interne. Fitingurile necesită tăierea tuburilor, curățarea, debavurarea, asamblarea, lipirea, purjarea cu azot și testarea etanșeității. Cel mai bun lucru de făcut este să se elimine toate fitingurile. Un set bun de îndoitoare se va amortiza în scurt timp.

• Țevile tăiate trebuie alungite sau debavurate. Restricțiile interne pot cauza eroziunea conductelor, scăderea vitezei gazelor de aspirație și o întoarcere slabă a uleiului. Chiar și câteva fitinguri care nu sunt asamblate corect pot compromite calitatea instalației.

• Ar trebui purjat azotul prin conducte în timpul instalării și în timpul lipirii pentru a evita introducerea de contaminanți și umiditate în conducte și, de asemenea, pentru a evita formarea de oxizi de cupru în timpul lipirii. Utilizați un debitmetru calibrat pentru a evita utilizarea excesului de azot. Măturarea sistemului cu azot în timpul instalării va reduce semnificativ timpii de evacuare.

• Instalați un filtru uscător pentru a elimina urmele de umiditate după evacuare. Cantități mici de umiditate pot fi reținute sub uleiul compresorului sau, în cazul POE, lipite de uleiul însuși. Un uscător echipat cu un indicator de umiditate instalat chiar înainte de dispozitivul de dozare va elimina eficient urmele de umiditate și va ajuta la identificarea rapidă a potențialelor probleme de umiditate. Instalarea uscătorului în interior, în apropierea evaporatorului, va proteja mai bine dispozitivul de măsurare, va asigura vizual că este prezent 100% lichid și va împiedica uscătorul să ruginească prematur.

Purgare

După ce liniile și diferitele componente au fost instalate, este necesar să ne asigurăm că există debit prin întregul sistem prin purjare cu un gaz uscat, cum ar fi azotul uscat, de la linia de lichid până la partea de aspirație a sistemului. Purjarea nu numai că va transporta picăturile mici de apă (dacă sunt prezente), dar va prelua și o parte din umiditatea sistemului.

Testul de presiune cu un gaz uscat

Un test de presiune staționară este utilizat pentru a verifica dacă există scurgeri, utilizând din nou un gaz uscat, cum ar fi azotul uscat. Nu sperăm niciodată să găsim scurgeri în timp ce ne aflăm în vid. (Deși se întâmplă.) Atunci când aerul se scurge înăuntru, vine și umezeala care poate dura ore întregi pentru a fi eliminată dacă cantitatea este excesivă. Un test de presiune cu compensare a temperaturii, precum cel disponibil în seria Testo de colectoare digitale, va face ca procesul să fie rapid și eficient. Cu toate acestea, dacă folosiți un colector digital precum Fieldpiece SMAN, scurgerile vor fi, de asemenea, evidente pur și simplu datorită rezoluției ridicate a senzorilor de presiune. Dacă se instalează un sistem rezidențial tipic, testul poate fi efectuat și verificat în aproximativ 15 minute. Efectuarea acestui test va capta din nou o parte din umiditatea suplimentară care nu va trebui să fie eliminată în timpul procesului de evacuare. Atunci când eliberați acest gaz de înaltă presiune, nu eliberați presiunea până la presiunea atmosferică. Reduceți-o la aproximativ 1 psig. pentru ca aerul să nu poată intra din nou în sistem.

Testați pompa de vid (Testare cu goluri)

Ajustați micrometrul direct la pompa de vid prin intermediul conexiunii de 1/4″ și verificați dacă pompa este capabilă să atingă un nivel de vid de 100 microni sau mai puțin. O pompă de bună calitate va atinge cu ușurință niveluri sau sub 50 microni. Piesele goale ale pompei sunt cunoscute pentru scurgeri, așa că nu vă bazați pe ele pentru izolarea pompei de vid. Folosiți unelte cu miez pentru a izola pompa și furtunurile, minimizând astfel orice șansă de pătrundere a gazelor prin furtunuri. Nu uitați că până și cele mai bune furtunuri de vid vor avea scurgeri și de aceea izolarea este o necesitate. Dacă pompa dvs. nu poate atinge 100 microni sau mai puțin, schimbați uleiul cu un ulei de înaltă calitate, cu presiune de vapori scăzută, cum ar fi Appion Tezom. De multe ori sunt necesare mai multe schimburi de ulei pentru a elimina cantități semnificative de umiditate dintr-o pompă umedă. În comparație cu defectarea sistemului, uleiul este ieftin, schimbați-l des. Dacă pompa tot nu va atinge un vid profund, este posibil să fie timpul pentru înlocuire sau service.

Observații privind gazarea balastului (dacă este echipat)

Apa poate fi îndepărtată dintr-un sistem numai sub formă de vapori. Dacă atmosfera pe care o eliminați din sistemul de refrigerare este încărcată cu umiditate, atunci când această umiditate intră în pompă este sub formă de vapori, se află într-o stare de echilibru cu aerul din sistem. Această stare de echilibru este ceea ce se înțelege prin termenul de balast. (ceva care dă stabilitate)
Balastul, atunci când este deschis, introduce aer liber în pompă în timpul cursei de refulare pentru a menține această umiditate în echilibru. Dacă balastul de gaz este închis, presiunea creată în cursa de refulare va condensa vaporii de apă și va scădea umiditatea în ulei. Având balastul deschis în timpul tragerii inițiale a unui sistem umed, va ajuta la prevenirea condensării în interiorul pompei. (păstrați-l deschis până când sunteți la 15.000-10.000 microni,)
Umiditatea este cea care ucide uleiul pompei de vid. Când uleiul este umed, presiunea vaporilor crește până la un punct în care nu se poate crea un vid profund. (uleiul umed este ulei alb) Dacă uleiul este umed, este mai ieftin și mai rapid să schimbi uleiul decât să lași balastul de gaz să rezolve problema. De asemenea, acea umiditate va deteriora pompa dacă este lăsată înăuntru, așa că schimbați întotdeauna uleiul dacă lucrați la un sistem umed. Motivul pentru care vă recomand să schimbați întotdeauna uleiul este că este greu să vedeți cât de tulbure este prin intermediul unui mic vizor neiluminat.
Un balast de gaz deschis împiedică pompa să atingă nivelurile finale de vid și ar trebui să fie închis după ce atingeți 15.000-10.000 de microni. Balastul de gaz folosit se folosește doar în perioada de degroșare și este necesar doar atunci când există umiditate în sistem.
Unul dintre cele mai importante lucruri pe care le puteți face este să maturați sau să purgați întotdeauna cu azot un sistem înainte de a efectua o evacuare. Acest lucru înseamnă să împingeți azotul prin sistem, de la o parte la alta FĂRĂ a crește semnificativ presiunea sistemului. Astfel, vaporii de umiditate vor fi împinși afară fără să cadă în sistem sub formă lichidă.
Dacă efectuați o purjare în timpul asamblării, și dacă curățați sistemul cu azot înainte de evacuare, probabil că nu va fi nevoie să folosiți deloc balastul de gaz. Balastul de gaz este eficient doar în eliminarea unor cantități mici de umiditate, astfel încât un sistem foarte umed va necesita schimbări frecvente de ulei dacă doriți să faceți rapid treaba.

Evacuare

A/C & Sistemele de refrigerare sunt proiectate să funcționeze doar cu ulei șirefrigerant care circulă prin ele. Atunci când un sistem tipic este instalat și/sau întreținut, aerul și umiditatea pătrund în sistem. Oxigenul, azotul șiumiditatea (toate alcătuiesc aerul sau atmosfera noastră) sunt dăunătoare pentru funcționarea sistemului. Îndepărtarea aerului și a altor elemente necondensabile se numește degazare, iar îndepărtarea umidității, deshidratare. Îndepărtarea ambelor se numește de obicei evacuare.

Să presupunem că miezurile supapelor sunt îndepărtate, conectați furtunuri cu diametru mare, cu capacitate de vid, la partea din spate a uneltelor de miez (nu folosiți orificiile laterale ale uneltei de miez pentru evacuare), atât pe partea înaltă, cât și pe partea joasă a sistemului, astfel încât ambele părți să poată fi trase în jos simultan. Deși la început poate părea contraintuitivă utilizarea furtunurilor cu diametru mare, valoarea devine rapid evidentă după începerea evacuării. Furtunurile de 1/2″ vor reduce timpul necesar pentru evacuare de 16 ori față de furtunurile tipice de 1/4″ utilizate de majoritatea industriei. Furtunurile mai mari reduc frecarea și, prin urmare, cresc viteza de conducție. Viteza de conductanță a furtunului de 1/4″ este atât de mică încât nu ar trebui să fie folosită niciodată pentru evacuare. Dacă puteți, evitați furtunurile de 1/4″ pentru evacuare, deoarece acestea necesită prea mult timp și sunt prea costisitoare pentru a fi eficiente. Conectați furtunurile direct la pompa de vid cu un te de alamă evazat sau cu un colector nominal de vid. Nu utilizați colectoare care nu sunt echipate cu garnituri de etanșare cu o-ring, deoarece garnitura rezistă adesea sub presiune, dar prezintă scurgeri în vid. Mențineți conexiunile la un nivel minim și punctele de acces la maximum. Cu alte cuvinte, conectați-vă la cât mai multe locuri din sistem, dar eliminați furtunurile sau fitingurile inutile. Dacă sunt disponibile doar două puncte de acces, conectați-vă direct la pompa de vid, eliminând necesitatea unui colector.

Instalați un manometru de vid de înaltă calitate cu o linie de cupru sau un conector din alamă direct la miezul instalat pe conducta de aspirație. Acest lucru va permite ca instalația de evacuare (furtunuri și fitinguri) să fie complet izolată de sistem în timpul „testelor de presiune staționară” în care se va măsura calitatea vidului.

Începeți cu ulei proaspăt și uscat pentru pompa de vid. Uleiul de pompă de vid este extrem de higroscopic (care absoarbe umezeala), așa că dacă începeți proaspăt, lucrurile vor merge mult mai repede. Dacă pompa dvs. este echipată cu un balast de gaz, deschideți balastul până când se atinge un nivel de 10.000 microni. În limite înguste, scopul balastului de vid este de a împiedica condensarea vaporilor de apă în pompă în timpul cursei de refulare a acțiunii. În general, este mai bine și mai rapid să se schimbe uleiul decât să se aștepte ca balastul de gaz să elimine excesul de umiditate din ulei în timpul funcționării pompei. Umiditatea distruge uleiul pompei de vid prin creșterea presiunii vaporilor săi atât de mult încât nu se poate crea un nivel ridicat de vid. Pompa nu poate dezvolta un vid mai mare decât presiunea de vapori a agentului său de etanșare. Dacă aveți îndoieli, schimbați-l!”

1st Standing Test

Trigeți un vid până când se atinge un nivel de 1000 de microni, (dacă se folosesc furtunuri cu diametru mare și unelte cu miez, evacuarea setului de conducte și a serpentinei evaporatorului va dura mai puțin de 15 minute pentru un sistem rezidențial tipic de până la 5 tone). Izolați vidul cu uneltele de caroiaj, permițând pompei să continue să funcționeze și înregistrați rata de scurgere (după o perioadă de stabilizare de aproximativ 5 minute) indicată de manometrul de vid, dacă este echipat. Rata de scurgere este derivată pur și simplu din scăderea vidului pe o unitate de timp, afișată de obicei în microni pe secundă. O creștere a presiunii după o scurtă perioadă de stabilizare indică faptul că există încă umiditate în sistem sau prezența unei mici scurgeri în sistem.

2nd Standing Test

Deschideți sculele de bază și permiteți sistemului să continue procesul de evacuare până când nivelul de vid este de 500 microni sau mai puțin. Apoi repetați „testul de staționare” pentru a determina dacă există o scădere a ratei de scurgere după stabilizarea vidului. Dacă nu există nicio scurgere, a 2-a rată de scurgere în sistem rata de scurgere ar trebui să fie considerabil mai mică decât prima, ceea ce indică un progres în activitatea de deshidratare.

Distingerea diferenței dintre umiditate și o scurgere în sistem

Dacă rata de scurgere nu a scăzut, se pot întâmpla două lucruri:

Un manometru de vid de înaltă calitate și de înaltă rezoluție, cum sunt cele găsite pe această pagină Măsurarea vidului, poate indica o scurgere mult mai repede decât un manometru de presiune datorită sensibilității instrumentului. Deși micrometrul este destul de capabil, testarea unei scurgeri în vid nu este o practică acceptabilă față de un test de presiune staționară, deoarece umiditatea este atrasă în sistem în timpul procesului de evacuare. Dacă constatați că aveți o scurgere în vid, întrerupeți vidul cu azot uscat și încercați să o găsiți sub presiune. NU deschideți sistemul la atmosferă în vid! Făcând acest lucru subminează tot timpul și efortul depus până în acest punct.

Dacă sistemul are o scurgere, manometrul de vid va continua să crească până când va fi atinsă presiunea atmosferică. Cu toate acestea, dacă sistemul este etanș la vid, dar conține încă umiditate, creșterea se va stabiliza atunci când presiunea vaporilor se egalizează în sistem, de obicei între 20.000 și 25.000 de microni, între 72º și 80º F. În acel moment, acea citire a vidului va deveni stabilă. (Notă: un sistem care continuă să se stabilizeze la 3 500-4 500 microni poate să fi transformat umiditatea din sistem în gheață. În acest caz, este posibil să fie necesară creșterea temperaturii sistemului cu ajutorul unei surse de căldură externe pentru a scoate umiditatea din sistem).

Dacă sistemul indică umezeală, o evacuare multiplă cu o măturare cu azot va reduce semnificativ cantitatea de umiditate din sistem. Pentru a preforma această procedură, reduceți presiunea sistemului la o valoare cuprinsă între 1000 și 2500 microni. Izolați pompa de vid cu ajutorul sculelor de miez și deconectați furtunul de vid de pe partea inferioară a sistemului. Întrerupeți vidul din sistem cu azot introdus la portul lateral al sculei de caroiaj. Se întrerupe vidul cu azot până la o presiune echivalentă cu cea atmosferică (760 000 microni), apoi se purjează azotul prin sistem la o presiune de 1-3 psig, de la partea superioară la cea inferioară, lăsându-l să iasă prin orificiul deschis al sculei de carotaj. Nu presurizați sistemul, deoarece acest lucru nu va elimina umiditatea. Nu este necesar să presurizați sistemul decât dacă efectuați o verificare a scurgerilor. Creșterea presiunii sistemului va determina de fapt scăderea apei din azot, similar cu cea a aerului comprimat într-un compresor de aer. Azotul nu absoarbe apa, ci o antrenează și o ajută să se deplaseze în afara sistemului, permițând apei lichide să se încălzească, să se evapore și să crească presiunea vaporilor de apă fără a introduce umiditate suplimentară în sistem. Dacă sistemul se usucă, veți observa că se ating rapid niveluri mai adânci de vid, ceea ce indică un progres în activitatea de deshidratare. Dacă se dorește sau este necesar, repetați acest proces până când umiditatea este eliminată. În mod obișnuit, nu sunt necesare mai mult de trei evacuări cu măturare. Dacă nu se obține un progres marcat în timpul acestui proces, repetați purjarea cu azot pentru a elimina umiditatea lichidă care poate exista. Dacă este indicată o scurgere, aceasta trebuie reparată înainte ca evacuarea să poată fi finalizată.

După cel de-al doilea test de cădere, verificați starea uleiului pompei de vid. Uleiul care este lăptos conține umiditate și nu va permite obținerea unui vid de finisare din cauza creșterii presiunii vaporilor și a pierderii etanșării cauzate de umiditatea din ulei. Dacă uleiul este umed, schimbați-l cu ulei curat și uscat. Dacă aveți îndoieli, schimbați-l!

Vacuum de finisare

După cel de-al doilea test de staționare, lăsați pompa de vid să funcționeze până când sistemul este, de preferință, sub 200 microni. (Cu o pompă bună se pot obține cu ușurință 50-100 microni.) Izolați instalația de vid cu sculele de caroiaj și lăsați sistemul să stea în repaus timp de 15 până la 30 de minute. Dacă nivelul de microni nu se ridică peste 500 de microni, evacuarea este completă. Dacă presiunea crește peste 500, deschideți din nou uneltele de carotaj și lăsați evacuarea să continue. Experiența și/sau un micrometru de înaltă rezoluție va permite reducerea timpului de evaluare.

După ce evacuarea este completă, dacă lucrați la o instalație nouă, mențineți pompa izolată și deschideți (crăpați) serviciul conductei de aspirație lăsând o cantitate mică de agent frigorific în sistem, aducând sistemul încet la o presiune pozitivă. (Notă: Când manometrul de vid indică „presiune ridicată” sunteți la peste 20.000 de microni, dar încă în presiune negativă). Deoarece manometrul poate suporta până la 500 psig, nu trebuie să vă faceți griji cu privire la deteriorarea manometrului de microni prin suprapresurizare. Odată ce conducta de aspirație este complet deschisă, deschideți supapa de serviciu pentru lichide, instalați din nou miezurile de supapă și scoateți manometrul de vid și sculele de miez. (Notă: Refrigerantul poate face ca senzorul de vid să acționeze dacă se află sub vid sau să fie neregulat după îndepărtare până când vaporii de refrigerant sunt scoși din senzor. Senzorul este calibrat pentru aer și o atmosferă de refrigerant va afecta citirile). După ce miezurile au fost instalate și sculele de miez au fost îndepărtate, purjați furtunurile colectoarelor și instalați manometrele pentru a finaliza punerea în funcțiune a sistemului.

În cazul în care reparați o instalație existentă, întrerupeți vidul cu agentul frigorific necesar sistemului înainte de a îndepărta sculele de miez, apoi continuați procedura de punere în funcțiune conform cerințelor producătorului.

Gânduri finale

Recomandăm Accutool BluVac din mai multe motive. Acesta are mai multe avantaje față de toate celelalte manometre de vid. Problemele legate de contaminarea cu ulei, calibrarea pe teren și fluxul de lucru au fost toate rezolvate. La o rezoluție de 0,1 microni, puteți vedea cu ușurință dacă pompa de vid câștigă teren, dacă uleiul pompei de vid trebuie schimbat și, atunci când manometrul este izolat, decăderea vidului și presiunea finală a sistemului. Din cauza rezoluției BluVac, vă recomandăm să folosiți unelte și furtunuri de carotaj pentru vid. Toate furtunurile au scurgeri, iar la o rezoluție de 0,1 microni, acest lucru va fi foarte evident.

Pentru a efectua corect evacuarea, luați în considerare și kitul RapidEvac de la TruTech Tools. Folosit așa cum se arată, acesta va reduce timpii de evacuare de un factor de 16 față de furtunurile de 1/4″. Economiile de manoperă folosind acest kit sunt foarte substanțiale și vor reduce necesarul de forță de muncă și timpul de oprire a echipamentului care face obiectul serviciilor.

Căutați instalația de vidare perfectă? Nu căutați mai departe, noi o avem. VACUUM RIG