Nu ratați o postare

Există în principiu 3 clase de oțel (tipuri de oțel) care sunt folosite atunci când vine vorba de fabricarea produselor:

1. Oțel carbon
2. Oțel aliat
3. Oțel inoxidabil

Care dintre aceste tipuri de oțel este alcătuit din cantități diferite de fier și carbon (elementele de bază ale oțelului), precum și din aliaje suplimentare în unele cazuri. Haideți să explorăm în detaliu aceste tipuri de oțel…

Ce clase de oțel să alegeți?

Când selectați metalul potrivit pentru lucrarea dumneavoastră, există mai mulți factori pe care trebuie să îi luați în considerare:

• Duritatea – capacitatea de a rezista la abraziune, dar și dificultatea de a fi tăiat sau găurit
• Rezistența – cantitatea de forță necesară pentru a deforma metalul
• Duritatea – capacitatea de a rezista la stres (și de a nu se rupe)
• Maleabilitatea – capacitatea metalului de a se deforma
• Sudabilitatea – capacitatea de a fi sudat (este o funcție a punctului de topire, a conductivității termice, etc.)

Descărcați aici o foaie de calcul amănunțită care explică în detaliu clasele populare de oțel.

Să trecem în revistă cele 3 tipuri: carbon, aliaj și carbon:

Oțelul cu carbon (Low & High Grades)

Oțelul cu carbon (un aliaj de oțel și carbon) se corodează, dar este dur – cu cât mai mult conținut de carbon, cu atât mai dur este oțelul. Oțelul cu conținut scăzut de carbon este puternic și dur și poate fi cementat dacă este necesar. Oțelul cu conținut ridicat de carbon poate fi tratat termic pentru a-l face mult mai dur, însă, în această stare, tinde să fie mai fragil și mai dificil de prelucrat.

Aplicații comune pentru oțelul carbon:

• Tuburi, plăci, șuruburi, panouri, semne, mobilier, garduri și multe alte piese metalice comune sunt fabricate din oțel cu conținut scăzut de carbon (cunoscut și sub numele de „oțel moale”).
  
• Cuțitele profesionale de bucătărie, uneltele de tăiere din mașinile CNC, burghiele, ferăstraiele, cuiele de zidărie sunt toate fabricate din oțel cu conținut ridicat de carbon. Duritatea ridicată conferă lamelor și uneltelor de tăiere o muchie ascuțită care durează, însă, odată cu această duritate vine și fragilitatea, ceea ce înseamnă că produsele tind să se rupă mai ușor.
  

Dezavantajul oțelului cu conținut ridicat de carbon este că este mai scump și mai greu de prelucrat decât aliajele cu mai puțin carbon. Este adecvat atunci când rugina nu este o preocupare și când produsul nu trebuie să reziste la solicitări de tracțiune (nu se îndoaie cu adevărat și se rupe mai ușor).

2. Oțel aliat

Oțel aliat (căruia i se adaugă elemente chimice suplimentare pentru a îmbunătăți anumite proprietăți) – unele dintre cele mai comune elemente de aliere sunt manganul, nichelul, cromul, molibdenul, vanadiul, siliciul și borul.

Proprietățile îmbunătățite pe care oțelurile aliate le au față de oțelul carbon sunt:

• Rezistența,
• Duritatea,
• Tensibilitatea,
• Rezistența la uzură,
• Rezistența la coroziune,
• și capacitatea de întărire.

Aplicații comune pentru oțelurile aliate:

• Construcții și arhitectură, unde rezistența, tenacitatea și rezistența la coroziune sunt o condiție prealabilă pentru material.
• Bijuteriile, obiectele de uz casnic, tacâmurile, uzura pentru bucătari sunt toate fabricate din oțeluri aliate.

Aleii de oțel pot fi împărțiți în două categorii, oțeluri slab aliate și oțeluri înalt aliate. Oțelurile slab aliate au mai puțin de 8% din totalul elementelor de aliere în compoziție, aceste oțeluri au o duritate și o rezistență la uzură mai bună decât oțelul carbon, dar tind să aibă o rezistență la tracțiune mai mică.

Oțelurile înalt aliate au mai mult de 8% elemente de aliere și au proprietăți mai bune decât cele ale oțelurilor slab aliate.

Vizionați acest videoclip de pe site-ul nostru înfrățit, Sofeast, pentru a obține o explicație mai amănunțită despre oțelurile cu carbon și oțelurile aliate:

Oțelul inoxidabil

Oțelul inoxidabil (un aliaj de oțel și crom) nu se corodează ușor, dar nu este la fel de dur.

Chiar orice produs care va fi în contact constant cu lichidele este un bun candidat pentru un aliaj de oțel cu un conținut ridicat de crom. Oțelul inoxidabil este un aliaj de oțel cu un minim de 10,5% și până la 30% crom care conferă acestui oțel proprietățile sale unice.

Oțelul inoxidabil este împărțit în cinci categorii:

a) Austenitic – Oțelurile inoxidabile austenitice sunt clasificate ca fiind din seriile 200 și 300, iar elementele de aliere sunt în principiu oțel cu 18% crom și 8% nichel și un conținut scăzut de carbon. Cel mai comun oțel produs este oțelul inoxidabil 304, utilizat în mod obișnuit pentru conducte, echipamente miniere, produse alimentare și băuturi, veselă de bucătărie și arhitectură.

b) Feritice – Oțelurile inoxidabile feritice sunt oțeluri inoxidabile cu crom simplu în care conținutul de crom poate varia între 12% și 18%, acestea au, de asemenea, un conținut scăzut de carbon, similar cu gama austenitică. Sunt clasificate ca fiind din seria 400. Această gamă de oțeluri inoxidabile sunt magnetice și au o bună ductilitate și rezistență la coroziune. Aplicațiile tipice sunt schimbătoare de căldură, elemente de fixare pentru automobile, piese pentru cuptoare, piese pentru încălzitoare.

c) Duplex – Oțelurile inoxidabile duplex conțin un nivel ridicat de crom între 18% și 28%, precum și nichel între 4% și 8%. Acest nivel ridicat de două elemente dă un amestec de structură austenitică și ferritică, de unde și denumirea de oțel inoxidabil duplex.

Oțelul inoxidabil duplex este, în general, de două ori mai dur decât oțelurile inoxidabile austenitice sau feritice simple. Au proprietăți de tenacitate și ductilitate ușor mai bune decât clasele feritice, dar nu au valori la fel de bune în comparație cu clasele austenitice. Clasele duplex au o rezistență mai mare, o bună sudabilitate, o bună tenacitate și au o rezistență ridicată la fisurarea prin coroziune sub tensiune. Aplicațiile tipice sunt rezervoarele de apă caldă, rezervoarele de bere, echipamentele instalațiilor de procesare, structurile piscinelor.

d) Martensitic – Oțelurile inoxidabile martensitice sunt oțeluri cu crom simplu care conțin între 12% și 18%, precum și un conținut relativ ridicat de carbon de până la 1,2%. Clasele martensitice au o rezistență mai bună la coroziune (nu la fel de mare ca și clasele austenitice) și la uzură decât alte clase de oțeluri inoxidabile și pot fi tratate termic pentru a obține valori ridicate de duritate. Aceste calități sunt magnetice în stare recoaptă și călită. Printre aplicațiile tipice se numără tacâmurile, ustensilele de gătit, instrumentele chirurgicale și dentare, arcurile, foarfecele, lamele industriale, piesele de ștanțare pentru vehicule, șurubelnițele, cleștii și pistoalele cu capse.

e) Călirea prin precipitare – Oțelurile inoxidabile de călire prin precipitare (PHSS) sunt formate din crom și nichel cu cel puțin un alt element de aliere (cupru, aluminiu, titan, niobiu sau molibden). Clasele PHSS oferă o combinație optimă atât a proprietăților martensitice, cât și a celor austenitice. La fel ca și clasele martensitice, acestea sunt cunoscute pentru capacitatea lor de a căpăta o rezistență ridicată prin tratament termic și au, de asemenea, rezistența la coroziune a oțelului inoxidabil austenitic.

Cel mai cunoscut oțel inoxidabil cu întărire prin precipitare este 17-4 PH. Numele provine de la adaosurile de 17% crom și 4% nichel. De asemenea, mai conține 4% cupru și 0,3% niobiu. 17-4 PH este cunoscut și sub denumirea de oțeluri inoxidabile de gradul 630. Aplicațiile tipice includ burghie și alezoare dentare, componente de aeronave, capete de bărbierit, ace chirurgicale și aplicații aerospațiale.

Încă o dată, urmăriți acest videoclip de la Sofeast pentru a face o scufundare în profunzime în oțelurile inoxidabile și în diferitele lor proprietăți:

Colere comune de oțel inoxidabil

Puteți obține un grafic despre aceste grade, principalele lor atribute și exemple de aplicații comune, făcând clic aici: Stainless Steel Chart.

Cele mai comune trei tipuri de oțel pe care le întâlnim în China sunt:

• 201 – ieftin și foarte comun
• 304 – cea mai comună calitate de oțel inoxidabil
• 316 – o calitate mai scumpă, cu o rezistență mai bună la coroziune

Un cuvânt despre fierul inoxidabil

Se folosește uneori și fierul inoxidabil. Principala diferență față de acest material este că are mai puțin de 0,6%Ni sau nu are nici un element Ni în el, cum ar fi 403 (12Cr12). Este utilizat pe scară largă în industria chimică și în industria construcțiilor. Orice aliaj de fier magnetic care conține mai mult de 12% crom și care are o structură cubică centrată pe corp este, de asemenea, cunoscut sub numele de fier inoxidabil.

Cele mai frecvente procese de tratament termic

Tratamentul termic este procesul de încălzire și răcire a metalului fără a-i schimba forma fizică. Există diferite procese de tratament termic care, atunci când sunt aplicate la diferite oțeluri, pot schimba proprietățile acelui oțel, cum ar fi duritatea, tenacitatea și chiar înmuierea, toate acestea fiind determinate de modificarea microstructurii oțelului.

Încălzirea – Un oțel cu un conținut suficient de carbon poate fi întărit prin încălzire și apoi prin călire rapidă. Acest proces creează o microstructură de austenită, care poate fi ferită, martensită sau cementită.

Temperare – Acest proces se realizează pe oțelurile cu carbon care au fost călite pentru a reduce fragilitatea oțelului. Temperatura de revenire va depinde de rezultatul dorit pentru funcția produsului siderurgic, cu cât temperatura de revenire este mai mică, cu atât rezistența și duritatea sunt mai bune.

Recocălire – Recălirea oțelului presupune încălzirea oțelului peste temperatura sa critică și apoi lăsarea acestuia să se răcească foarte încet. Acest lucru are ca rezultat faptul că oțelul devine mai prelucrabil și mai ușor de prelucrat din punct de vedere al formării.

Normalizarea – Acesta este un proces similar cu recoacerea, în care oțelul este încălzit și răcit încet, în mod normal doar lăsat să se răcească în aer la temperatura camerei. Acest lucru conferă oțelului o microstructură de ferită și cementită care are o rezistență și o duritate mai mari, dar proprietăți de ductilitate mai scăzute.

Carburizare – Carburizarea este cunoscută și sub denumirea de cementificare, care este un proces de infuzare a carbonului suplimentar la suprafața oțelului cu conținut scăzut de carbon și apoi supunerea acestuia la procesul de călire. Oțelul cu carbon exterior va avea o duritate mai mare, în timp ce miezul interior va rămâne dur.

Cum să testați un metal pentru a vă asigura că este de calitatea potrivită?

Cel mai bine este să efectuați atât teste fizice, cât și analize chimice.

Cele mai comune teste fizice sunt:

• Testul de tracțiune (aplicarea tensiunii până la cedare)
• Testul de duritate (sau durometrie), care poate fi făcut în diferite moduri

Analiza chimică se face de obicei cu un tester de fluorescență cu raze X.

Toate acestea au fost explicate în acest articol pe care l-am postat recent pe ChinaImportal: Fabricarea pieselor din oțel în China: CNC, turnare sub presiune & Clase de oțel.

Ghidul suprem pentru aprovizionarea din China și dezvoltarea furnizorilor dvs.

Acest eBook GRATUIT începe de la început, discutând dacă trebuie să angajați un agent de aprovizionare și urmărește procesul de aprovizionare până la dezvoltarea calității și productivității unui furnizor de încredere.

Există 15 capitole pe mai mult de 80 de pagini de explorat, care oferă îndrumări exhaustive cu privire la întregul proces de aprovizionare și dezvoltare a furnizorilor, de la început până la sfârșit, inclusiv:

• Identificarea furnizorilor,
• Negocierile,
• Inspecțiile de calitate,
• Dezvoltarea furnizorilor chinezi,
• Îmbunătățirea calității și productivității fabricilor,
• și multe altele…



.