Vakuumtræning

En korrekt installation og evakuering af et klimaanlæg begynder med en installation af høj kvalitet og god rørføringspraksis.

Få sættet!

Korte nedskæringer under installation af kobberledningssæt resulterer i tidstab under evakuering, potentielle kølemiddellækager, dårlig olieretur, systemforurening og overskydende tid, der kræves til evakuering.

En korrekt evakuering efter første installation eller efter service, hvor systemet har været åbnet for atmosfæren, er afgørende for korrekt drift af et klimaanlæg. Evakuering er en totrins proces med afgasning og dehydrering. Ved afgasning fjernes ikke-kondenserende stoffer, som medfører øget hovedtryk og øgede driftsomkostninger. Hvor der ofte forekommer høje temperaturer, vil ikke-kondenserende stoffer kombineret med fugt også forårsage oliesvigt, nedsat kapacitet og øget slid på kompressoren og potentielt svigt. Tab i forbindelse med ukorrekt evakuering kan være meget store.
Fugt er det andet problem. Fugt nedbryder POE-olien i HFC-systemer (som R410a) og forårsager for tidligt svigt af olien. Da POE nedbrydes til sine grundlæggende komponenter, kan det tilstoppe doseringsanordningen og forurene ledningsanlæg. Dette kan medføre, at det bliver nødvendigt at udskifte hele systemet. Fugtigt kølemiddel og mineralolier danner syrer, som kan forårsage systemsvigt på grund af kobberbelægning og beskadigelse af kompressorvindinger.
Der anvendes en vakuummåler til at bestemme atmosfæreniveauet (afgasning og dehydrering) i systemet.
En hurtig og dybdegående evakuering af et klimaanlæg eller kølesystem afhænger ganske enkelt af korrekt praksis, herunder korrekt installation og montering, at holde fugten ude under fremstillingen og naturligvis af de rigtige værktøjer, slanger og måleinstrumenter til måling af afgasnings- og dehydreringsniveauet. Når fugt (væske) trænger ind i et system eller kondenserer, kan den kun fjernes i form af en damp. Når det drejer sig om evakuering af systemet, er det kun praktisk muligt at fjerne små mængder fugt på denne måde. “Det er ikke praktisk at fjerne store mængder vand med en vakuumpumpe, da kogende vand producerer store mængder vanddamp. Et pund vand (ca. 1 pint) producerer ca. 867ft3 vanddamp ved 70ºF.” (1) Derfor med David Boyds ord fra Appion: “Keep it clean dry and tight”.

• Slangerne skal holdes rene og tørre gennem hele installationen, fugt snavs og andre forureninger kan kompromittere systemets funktion og øge den tid, der kræves til evakuering, betydeligt.

• Ventilkerner skal fjernes med et vakuumegnet kerneværktøj for at gøre det muligt at rense kvælstof gennem systemet og for at gøre det muligt at ventilere systemet, når det overhovedet er muligt under slangeinstallationen.

• Slangebøjere bør anvendes for at minimere antallet af fittings og reducere interne begrænsninger. Rørfittings kræver rørskæring, rengøring, afgratning, samling, lodning, kvælstofspuling og tæthedsprøvning. Det bedste er at fjerne fittings helt og holdent. Et godt sæt bukkemaskiner tjener sig selv hjem på kort tid.

• Skårne rør skal rømmes eller afgrates. Interne begrænsninger kan forårsage erosion af rørledningerne, nedsat sugegashastighed og dårlig olieafkast. Selv nogle få fittings, der ikke er monteret korrekt, kan kompromittere installationens kvalitet.

• Stikstof bør spules gennem rørledningerne under installationen og under lodning for at undgå indføring af forurenende stoffer og fugt i rørledningerne og også for at undgå dannelse af kobberoxider under lodning. Brug en kalibreret flowmåler for at undgå at bruge for meget kvælstof. Ved at feje systemet med kvælstof under installationen mindskes evakueringstiden betydeligt.

• Installer en filtertørrer for at fjerne spor af fugt efter evakuering. Små mængder fugt kan være fanget under kompressorolien eller, i tilfælde af POE, bundet til selve olien. En tørretumbler udstyret med en fugtindikator, der er installeret lige før måleapparatet, vil effektivt fjerne sporfugt og hjælpe med hurtigt at identificere potentielle fugtproblemer. Hvis tørretumbleren installeres indenfor i nærheden af fordamperen, vil den bedre beskytte måleapparatet, sikre visuelt, at der er 100 % væske til stede, og forhindre, at tørretumbleren ruster for tidligt.

Spuling

Når ledningerne og de forskellige komponenter er blevet installeret, er det nødvendigt at sikre, at der er flow gennem hele systemet ved at spule med en tør gas, f.eks. tørt nitrogen, fra væskeledningen til systemets sugeside. Spuling vil ikke kun føre små dråber vand ud (hvis de er til stede), men det vil også opsamle noget af systemets fugt.

Trykprøvning med en tør gas

En stående trykprøvning bruges til at kontrollere for utætheder ved at bruge en tør gas igen som f.eks. tørt nitrogen. Vi håber aldrig at finde utætheder, mens vi befinder os i et vakuum. (Selv om det sker.) Når luft lækker ind, kommer der fugt med på turen, som det kan tage timer at fjerne, hvis mængden er for stor. En temperaturkompenseret trykprøvning som den, der findes i Testos serie af digitale manifoldere, vil gøre processen hurtig og effektiv. Men hvis du bruger en digital manifold som Fieldpiece SMAN, vil lækager også være tydelige, simpelthen på grund af tryksensorernes høje opløsning. Hvis der installeres et typisk boligsystem, kan testen udføres og verificeres på ca. 15 minutter. Ved at udføre denne test vil der igen blive opsamlet noget ekstra fugt, som ikke skal fjernes under evakueringsprocessen. Når denne højtryksgas frigives, må trykket ikke lempes helt ned til atmosfærisk tryk. Sænk det til ca. 1 psig, så der ikke kan komme luft ind i systemet igen.

Test din vakuumpumpe (Blank off-test)

Tilknyt mikronmåleren direkte til vakuumpumpen via 1/4″-tilslutningen, og kontroller, at pumpen er i stand til at opnå et vakuumniveau på 100 mikron eller mindre. En pumpe af god kvalitet vil nemt opnå niveauer eller under 50 mikron. Blanko pumpeafslutninger er berygtede for at lække, så man bør ikke være afhængig af en sådan til at isolere vakuumpumpen. Brug kerneværktøj til at isolere pumpen og slangerne og dermed minimere enhver risiko for gaspermeation gennem slangerne. Husk, at selv de bedste vakuummærkede slanger kan blive utætte, og derfor er isolering en nødvendighed. Hvis din pumpe ikke kan opnå 100 mikron eller mindre, skal du udskifte olien med en olie af høj kvalitet med lavt damptryk som Appion Tezom. Ofte er der behov for flere olieskift for at fjerne betydelige mængder fugt fra en våd pumpe. Sammenlignet med systemnedbrud er olie billigt, og det er billigt at skifte den ofte. Hvis pumpen stadig ikke opnår et dybt vakuum, er det måske tid til udskiftning eller service.

Hinvisninger om gas ballast (hvis udstyret)

Vand kan kun fjernes fra et system i dampform. Hvis den atmosfære, som du fjerner fra kølesystemet, er fugtbelastet, når denne fugt kommer ind i pumpen, er den i dampform, den er i en tilstand af ligevægt med luften i systemet. Denne ligevægtstilstand er det, der menes med begrebet ballast. (noget, der giver stabilitet)
Ballasten, når den er åben, indfører fri luft i pumpen under udblæsningsslaget for at holde denne fugt i ligevægt. Hvis gasballasten er lukket, vil det tryk, der skabes i udløbsslaget, kondensere vanddampen og lade fugten falde ud i olien. Hvis ballasten er åben under den indledende nedtrækning af et vådt system, er det med til at forhindre kondensering i pumpen. (Hold den åben, indtil du er nået op på 15.000-10.000 mikron)
Fugt er det, der dræber vakuumpumpeolien. Når olien er våd, stiger damptrykket til et punkt, hvor der ikke kan skabes et dybt vakuum. (våd olie er hvid olie) Hvis olien er våd, er det billigere og hurtigere at skifte olie end at lade gasballasten arbejde det ud. Fugten vil også beskadige din pumpe, hvis den bliver siddende, så skift altid olien, hvis du arbejder på et vådt system. Grunden til, at jeg anbefaler, at du altid skifter olien, er, at det er svært at se, hvor grumset olien er gennem et lille, uoplyst synglas.
En åben gasballast forhindrer pumpen i at nå sine ultimative vakuumniveauer og bør lukkes, når du når 15.000-10.000 mikron. Gasballasten bruges kun bruges kun i grovperioden og er kun nødvendig, når der er fugt i systemet.
En af de vigtigste ting, du kan gøre, er altid at nitrogenfejle eller rense et system, før du udfører en evakuering. Det betyder, at man skubber nitrogenet gennem systemet fra den ene side til den anden UDEN at øge systemtrykket væsentligt. Dette vil skubbe fugtdampene ud uden at lade dem falde ud i systemet i flydende form.
Hvis du renser under monteringen og fejer systemet med nitrogen inden evakuering, behøver du sandsynligvis slet ikke at bruge gasballast. Gasballasten er kun effektiv til at fjerne små mængder fugt, så et meget vådt system vil kræve hyppige olieskift, hvis du vil gøre et hurtigt stykke arbejde for at få arbejdet gjort.

Evakuering

A/C & Kølesystemer er konstrueret til at fungere med kun olie og kølemiddel, der strømmer gennem dem. Når et typisk system installeres og/eller serviceres, kommer der luft og fugt ind i systemet. Oxygen, nitrogen og fugt (som alle udgør vores luft eller atmosfære) er skadelige for systemets drift. Fjernelse af luft og andre ikke-kondenserende stoffer kaldes afgasning og fjernelse af fugt dehydrering. Fjernelse af begge dele betegnes typisk som evakuering.

Hvis ventilkernerne er fjernet, skal du tilslutte vakuumklassificerede slanger med stor diameter til bagsiden af kerneværktøjerne (brug ikke sideportene på kerneværktøjet til evakuering) på både den høje og lave side af systemet, så begge sider kan trækkes ned samtidig. Selv om det i første omgang kan virke kontraintuitivt at bruge slanger med stor diameter, bliver værdien hurtigt tydelig, når evakueringen er startet. 1/2″ slanger vil reducere den tid, der kræves til evakuering, med en faktor 16 gange i forhold til de typiske 1/4″ slanger, der anvendes af det meste af industrien. Større slanger reducerer friktionen og øger derfor konduktionshastigheden. Ledningshastigheden for 1/4″ slanger er så lille, at de aldrig bør anvendes til evakuering. Hvis du kan, skal du undgå 1/4″ slanger til evakuering, da de er for tidskrævende og dyre til at være effektive. Tilslut slangerne direkte til vakuumpumpen med et messingflare T-stykke eller med en vakuumklassificeret manifold. Brug ikke manifolder, der ikke er udstyret med o-ringstætninger, da pakninger ofte holder under tryk, men er utætte i vakuum. Hold forbindelserne på et minimum og adgangspunkterne på et maksimum. Med andre ord, tilslut så mange steder som muligt på systemet, men undgå unødvendige slanger eller fittings. Hvis der kun er to adgangspunkter til rådighed, skal du tilslutte direkte til vakuumpumpen, så du undgår behovet for en manifold.

Installer en vakuummåler af høj kvalitet med en kobberledning eller et messingkoblingsstik direkte til kernen, der er installeret på sugeledningen. Herved kan evakueringsanlægget (slanger og fittings) være fuldstændig isoleret fra systemet under de “stående trykprøvninger”, hvor vakuumets kvalitet måles.

Start med frisk og tør vakuumpumpeolie. Vakuumpumpeolie er ekstremt hygroskopisk (fugtabsorberende), så hvis du starter frisk, går det hele meget hurtigere. Hvis din pumpe er udstyret med en gasballast, skal du åbne ballasten, indtil et niveau på 10.000 mikron er nået. Inden for snævre grænser er formålet med vakuum-ballasten at forhindre vanddamp i at kondensere i pumpen under udløbsslagets virketid. Generelt set er det bedre og hurtigere at skifte olie end at vente på, at gasballasten fjerner overskydende fugt fra olien under pumpens drift. Fugt ødelægger vakuumpumpeolien ved at øge dens damptryk så meget, at der ikke kan skabes et højt vakuumniveau. Pumpen kan ikke udvikle et højere vakuum end damptrykket i dens fugemasse. Hvis du er i tvivl, skal du skifte det ud!

1. Standing Test

Træk vakuum, indtil et niveau på 1000 mikron er nået, (hvis du bruger slanger med stor diameter og kerneværktøj, vil evakuering af ledningssættet og fordamperspiralen tage mindre end 15 minutter for et typisk boligsystem på op til 5 tons). Isolér vakuumet med kerneværktøjet, så pumpen kan fortsætte med at køre, og registrer lækagehastigheden (efter en stabiliseringsperiode på ca. 5 minutter), der angives af vakuummåleren, hvis den er udstyret hermed. Lækagehastigheden er simpelthen afledt af et fald i vakuum over en tidsenhed, der typisk vises i mikron pr. sekund. En stigning i trykket efter en kort stabiliseringsperiode indikerer, at der stadig er fugt i systemet eller at der er en lille lækage i systemet.

2. Standing Test

Åbn kerneværktøjerne, og lad systemet fortsætte evakueringsprocessen, indtil vakuumniveauet er 500 mikron eller mindre. Gentag derefter den “stående test” for at fastslå, om der er et fald i lækagehastigheden efter stabilisering af vakuumet. Hvis der ikke er nogen lækage, bør den 2. lækagehastighed i systemet være betydeligt mindre end den første, hvilket indikerer fremskridt i arbejdet med dehydrering.

Det er muligt at skelne mellem fugt og en systemlækage

Hvis lækageraten ikke er faldet, kan der være to ting, der sker:

En vakuummåler af høj kvalitet og med høj opløsning, som dem, der findes på denne side Vakuummåling, kan indikere en lækage meget hurtigere end en trykmåler på grund af instrumentets følsomhed. Selv om mikrometeret er ganske velegnet, er det ikke acceptabel praksis at teste for en lækage i et vakuum frem for en stående trykprøvning, da der trækkes fugt ind i systemet under evakueringsprocessen. Hvis du finder ud af, at du har en lækage under vakuum, skal du bryde vakuumet med tørt nitrogen og forsøge at finde den under tryk. Systemet må IKKE åbnes til atmosfæren under vakuum! Hvis du gør det, undermineres al din tid og indsats indtil dette punkt.

Hvis systemet har en lækage, vil vakuummanometeret fortsætte med at stige, indtil atmosfærisk tryk er nået. Men hvis systemet er vakuumtæt, men stadig indeholder fugt, vil stigningen flade ud, når damptrykket udligner sig i systemet typisk mellem 20.000 og 25.000 mikron mellem 72º og 80º F. På det tidspunkt vil denne vakuumaflæsning blive stabil. (Bemærk: Et system, der fortsætter med at falde ved 3500-4500 mikron, kan have omdannet systemets fugt til is. Hvis dette sker, kan det være nødvendigt at hæve systemtemperaturen ved hjælp af en ekstern varmekilde for at få fugten ud af systemet.)

Hvis systemet viser fugt, vil en flerdobbelt evakuering med en kvælstoffejning reducere mængden af fugt i systemet betydeligt. For at udføre denne procedure skal du reducere systemtrykket til mellem 1000 og 2500 mikron. Isolér vakuumpumpen med kerneværktøjet, og afbryd vakuumslangen fra systemets lave side. Bryd systemvakuumet med nitrogen, der indføres ved kerneværktøjets sideport. Vakuummet brydes med nitrogen til et niveau svarende til atmosfærisk tryk (760 000 mikron), hvorefter nitrogen renses gennem systemet med 1-3 psig fra den høje til den lave side, idet det udluftes gennem kerneværktøjets åbne port. Systemet må ikke sættes under tryk, da dette ikke vil fjerne fugt. Der er ingen grund til at sætte systemet under tryk, medmindre du udfører en lækagekontrol. En forøgelse af systemtrykket vil faktisk få vandet til at falde ud af nitrogenet på samme måde som trykluft i en luftkompressor. Kvælstof absorberer ikke vand, men trækker det med sig og hjælper det med at bevæge sig ud af systemet, så det flydende vand kan opvarmes, fordampe og øge vanddamptrykket uden at tilføre yderligere fugt til systemet. Hvis systemet er ved at tørre ud, vil du bemærke, at der hurtigt opnås dybere vakuumniveauer, hvilket indikerer fremskridt i arbejdet med udtørring. Hvis det ønskes eller er nødvendigt, gentages denne proces, indtil fugten er fjernet. Typisk er der ikke behov for mere end en tredobbelt evakuering med fejning. Hvis der ikke opnås markante fremskridt under denne proces, gentages kvælstofudrensningen for at fjerne den flydende fugt, der måtte være til stede. Hvis der er tegn på en lækage, skal den repareres, før evakueringen kan afsluttes.

Efter den anden dråbetest kontrolleres tilstanden af vakuumpumpens olie. Olie, der er mælkeagtig, indeholder fugt og vil ikke gøre det muligt at opnå et slutvakuum på grund af forøgelsen af damptrykket og tab af forsegling forårsaget af fugten i olien. Hvis olien er våd, skal den udskiftes med ren, tør olie. Hvis du er i tvivl, skal du skifte den ud!

Finishing Vacuum

Efter den anden stående test skal du lade vakuumpumpen køre, indtil systemet fortrinsvis er under 200 mikron. (Med en god pumpe kan 50-100 mikron let opnås.) Isolér vakuumriggen med kerneværktøjerne, og lad systemet stå i 15 til 30 minutter. Hvis mikronniveauet ikke stiger over 500 mikron, er evakueringen afsluttet. Hvis trykket stiger over 500, åbnes kerneværktøjerne igen, og evakueringen kan fortsætte. Erfaring og/eller en mikronmåler med høj opløsning giver mulighed for kortere evalueringstider.

Når evakueringen er afsluttet, skal du, hvis du arbejder på en ny installation, holde pumpen isoleret og åbne (knække) sugeledningsservicen og lade en lille mængde kølemiddel komme ind i systemet, hvilket bringer systemet langsomt op på et overtryk. (Bemærk: Når vakuummåleren viser “højt tryk”, er du over 20.000 mikron, men stadig i undertryk). Da måleren kan klare op til 500 psig, behøver du ikke at være bekymret for at beskadige mikronmåleren ved overtryk. Når sugeledningen er helt åben, skal du åbne væskeserviceventilen, genmontere ventilkernerne og fjerne vakuummåleren og kerneværktøjet. (Bemærk: Kølemiddel kan få vakuumsensoren til at virke som om den er under vakuum eller uregelmæssig efter fjernelse, indtil kølemiddeldampen er ude af sensoren. Sensoren er kalibreret for luft, og en kølemiddelatmosfære vil påvirke målingerne). Når kernerne er blevet installeret og kerneværktøjet er fjernet, skal du rense dine manifoldslanger og installere måleinstrumenter for at afslutte idriftsættelsen af systemet.

Hvis du foretager service på et eksisterende anlæg, skal du bryde vakuumet med det nødvendige systemkølemiddel, inden du fjerner kerneværktøjerne, og derefter fortsætte idriftsættelsesproceduren som krævet af fabrikanten.

Sluttanker

Vi anbefaler Accutool BluVac af flere grunde. Den har flere fordele i forhold til alle andre vakuummålere. Problemer med olieforurening, feltkalibrering og arbejdsflow er alle blevet løst. Med en opløsning på 0,1 mikron kan du nemt se, om vakuumpumpen vinder terræn, om vakuumpumpeolien skal skiftes, og når måleren er isoleret, kan du nemt se vakuumets fald og det endelige systemtryk. På grund af BluVac’s opløsning anbefaler vi stærkt, at du bruger vakuumklassificerede kerneværktøjer og slanger. Alle slanger lækker, og ved 0,1 mikron opløsning vil det være meget tydeligt.

For at udføre korrekt evakuering kan du også overveje RapidEvac-sættet fra TruTech Tools. Hvis det anvendes som vist, vil det reducere evakueringstiden med en faktor 16 i forhold til 1/4″ slanger. Arbejdsbesparelserne ved brug af dette kit er meget betydelige og vil reducere behovet for mandskab og nedetid for det udstyr, der serviceres.

Søger du efter den perfekte vakuumrig? Se ikke længere, vi har det. VAKUUMRIG