エアコンシステムの適切な設置・避難は、質の高い施工と優れた配管の実践から始まります。
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銅線セットの設置時に短時間で切断すると、避難時に時間がかかり、冷媒漏れの可能性、オイル戻りの悪さ、システムの汚染、避難に要する時間の超過を招きます。
最初の設置後、またはシステムが大気に開放されたサービス後に適切に排気することは、空調システムを適切に動作させるために重要です。 排気は、脱ガスおよび脱水の 2 つのステップで行われます。 脱ガスは、ヘッド圧の上昇と運転コストの増加を引き起こす非凝縮物を除去します。 高温になることが多い場所では、水分と結合した非凝縮物もオイル故障、容量の減少、コンプレッサーの摩耗と潜在的な故障の増加を引き起こします。 不適切な排気による損失は非常に大きくなる可能性があります。
水分は2番目の問題です。 水分は、（R410aのような）HFCシステム内のPOEオイルを制動し、オイルの早期故障を引き起こす。 POEはその基本的な成分に分解されるため、計量装置を詰まらせ、ラインセットを汚染する可能性がある。 これは完全なシステム交換の必要性で起因するかもしれません。 水分の冷媒とミネラルオイルは、銅メッキやコンプレッサーのウィンドへの損傷に起因するシステム障害を引き起こす酸を形成します。
真空計は、システム内の雰囲気（脱気・脱水）のレベルを決定するために使用されます。
エアコンや冷凍システムの迅速で深い排気は、適切な設置や組み立て、製造中の湿気の排除、そしてもちろん脱気と脱水のレベルを測定するための正しいツール・ホース・ゲージなどの正しい習慣に帰結します。 水分（液体）がシステムに侵入したり凝縮したりすると、それを除去する唯一の方法は蒸気になることです。 システムから水分を除去する場合、この方法で除去できるのは少量の水分のみです。 「水を沸騰させると大量の水蒸気が発生するため、真空ポンプで大量の水を除去することは現実的ではありません。 1ポンド（約1パイント）の水は、70ºFで約867ft3の水蒸気を発生させる”。 (1) したがって、アピオンのデビッド・ボイドの言葉を借りれば、「清潔で乾燥したタイトな状態を保つ」ことです。
- チューブは設置全体を通して清潔で乾燥した状態を保つ必要があり、湿気や汚れなどの汚染はシステムの動作を損ない、排気に要する時間を大幅に増加させます。
- バルブコアは真空定格コアツールで取り除き、システムを通して窒素パージを行い、チューブ設置時にいつでもシステムのバルブオフが可能であるようにすることが望ましいです。
- チューブベンダーは、フィッティングの数を最小限に抑え、内部の制限を減らすために使用されるべきである。 継手には、チューブの切断、洗浄、バリ取り、組み立て、ろう付け、窒素パージ、リークテストが必要です。 一番良いのは、フィッティングを一切使用しないことです。 ベンダーの良いセットは、すぐに元が取れるでしょう。
- 切断した配管はリーマかバリ取りをすること。 内部の制約は、配管の浸食、吸引ガス速度の低下、オイルの戻り不良の原因となります。
- 配管への汚染物質や水分の混入を避け、ろう付け時の銅酸化物の生成を避けるため、設置時およびろう付け時に配管を通して窒素をパージする必要があります。 過剰な窒素を使用しないように、校正された流量計を使用してください。 設置中にシステムを窒素で掃気すると、排気時間が大幅に短縮されます。
- フィルタードライヤーを設置し、排気後の微量水分を除去してください。 少量の水分はコンプレッサーオイルの下、またはPOEの場合はオイル自体に結合して捕捉されることがあります。 計量装置の直前に設置された水分インジケータを備えたドライヤは、微量水分を効率的に除去し、潜在的な水分問題を迅速に特定するのに役立ちます。 ドライヤーを内部の蒸発器近くに設置すると、計量器をよりよく保護し、液体が100％存在することを視覚的に確認でき、ドライヤーが早く錆びるのを防ぐことができます。
パージ
ラインと各種コンポーネントを設置した後、ドライ窒素などの乾燥ガスで液体ラインからシステムの吸引側までパージし、システム全体の流れを確認する必要がある。 パージは小滴の水（存在する場合）を運び出すだけでなく、システムの水分の一部を拾い上げることになります。
乾燥ガスによる圧力テスト
乾燥窒素のような乾燥ガスを再び使用して、漏れをチェックするために常用圧力テストが使用されます。 真空中に漏れが見つかることは望めません。 (空気が漏れると水分も一緒に出てきて、量が多いと除去するのに何時間もかかることもあります。 デジタルマニホールドのTestoシリーズにあるような温度補償された圧力テストは、このプロセスを迅速かつ効率的に行うことができます。 しかし、あなたがフィールドピースSMANのようなデジタルマニホールドを使用している場合、リークは、圧力センサーの高い分解能のために、単純に明らかになるであろう。 一般的な住宅用システムを設置する場合、約15分でテストを実施し、確認することができます。 このテストを実行すると、避難プロセスで除去する必要のない追加的な水分が再びピックアップされます。 この高圧ガスを放出する際、圧力を大気圧まで解放してはいけません。 空気がシステムに戻らないように、1psig.程度まで下げてください。
真空ポンプのテスト（ブランクテスト）
1/4インチ接続でミクロンゲージを真空ポンプに直接取り付け、ポンプが100ミクロン以下の真空レベルを達成できることを確認する。 また、このような場合にも、お客様のご要望にお応えして、最適なソリューションをご提案させていただきます。 ポンプのブランクオフは漏れがあることで有名ですので、真空ポンプを隔離するためにブランクオフに依存しないでください。 ポンプとホースの分離にはコアツールを使用し、ホースからのガス透過の可能性を最小限に抑えてください。 どんなに優れた真空ホースでも漏れることがありますので、絶縁は必要不可欠です。 ポンプが100ミクロン以下にならない場合は、アピオンテゾムのような高品質で低蒸気圧のオイルに交換してください。 湿式ポンプから大量の水分を除去するためには、数回のオイル交換が必要な場合が多くあります。 システムの故障に比べれば、オイルは安価ですので、頻繁に交換してください。 それでもポンプが深い真空を得られない場合は、交換または修理の時期が来ている可能性があります。
Notes on Gas the Ballast (If equipped)
水は蒸気の状態でのみシステムから取り除くことができます。 冷凍システムから除去する雰囲気が水分を含んでいる場合、その水分がポンプに入るとき、それは蒸気の形であり、システム内の空気と平衡状態にあります。 この平衡状態が、バラストという用語の意味です。 (安定性を与えるもの）
バラストが開いているときは、この水分を平衡状態に保つために、吐出ストローク中にポンプに自由空気を導入します。 ガスバラストが閉じている場合、吐出ストロークで生じる圧力が水蒸気を凝縮させ、水分を油中に落とします。 湿ったシステムの最初のプルダウン時にバラストを開いておくと、ポンプ内の結露を防ぐことができます。 (15,000-10,000ミクロンになるまで開けておくこと。)
水分は真空ポンプオイルを殺すものです。 オイルが濡れると蒸気圧が上がり、深い真空が作れなくなります。 (湿ったオイルは白いオイルです)オイルが濡れている場合、オイルを交換する方がガスバラストに仕事をさせるより安く、早く交換できます。 また、水分を含んだままにしておくと、ポンプにダメージを与えますので、湿式システムで作業する場合は、必ずオイルを交換してください。 オイル交換をお勧めする理由は、照明のない小さなサイトグラスでは、オイルの濁りを確認するのが難しいからです。
ガスバラストが開いていると、ポンプが究極の真空レベルに達するのを妨げますので、15,000～10,000ミクロンに達した後は閉じてください。 使用されるガスバラストは粗引き期間中にのみ使用され、システム内に水分がある場合にのみ必要です。
最も重要なことの1つは、真空引きを行う前に必ずシステムを窒素で掃気またはパージすることです。 これは、システム圧を大幅に上げることなく、窒素をシステム内を片側から反対側に押し出すことを意味します。 これにより、水分の蒸気を液体の状態でシステムに落とすことなく、押し出すことができます。
組み立て中にパージし、排気前にシステムを窒素で一掃すれば、ガスバラストを使用する必要はないでしょう。 ガスバラストは少量の水分を除去するのに有効なだけなので、仕事を早く終わらせたいなら、非常に湿ったシステムは頻繁なオイル交換を必要とします。
排気
A/C & 冷凍システムは、油と冷媒のみを流して作動するように設計されています。 一般的なシステムを設置したり、修理したりすると、空気や水分がシステム内に入ります。 酸素、窒素、水分（すべて空気または大気を構成する）は、システムの動作に有害です。 空気やその他の非凝縮物を除去することを脱気といい、水分を除去することを脱水という。 両方を除去することは、通常、排気と呼ばれます。
バルブコアが取り外されていると仮定して、システムのハイサイドとローサイドの両方でコアツールの背面に大径の真空定格ホースを接続し（避難のためにコアツールのサイドポートを使用しない）、両側を同時に引き下げることができるようにします。 大口径ホースの使用は直感に反すると思われるかもしれませんが、その価値は避難を開始した後すぐに明らかになります。 1/2 “ホースを使用すると、業界で一般的に使用されている1/4 “ホースに比べ、排気時間を16分の1に短縮することができます。 ホースを大きくすることで摩擦が減り、その結果コンダクタンス速度が上がります。 1/4 “ホースのコンダクタンススピードは非常に小さいので、避難に使用するべきではありません。 1/4 “ホースは時間とコストがかかりすぎるため、できることなら排気には使わないでください。 ホースを直接真空ポンプに接続するには、真鍮製のフレアティーを使用するか、真空定格のマニホールドを使用してください。 Oリングシールのないマニホールドは、圧力下ではパッキンが保持できても真空では漏れることが多いので使用しないでください。 接続は最小限に、アクセスポイントは最大にします。 つまり、システム上のできるだけ多くの場所に接続し、不要なホースやフィッティングを排除します。 アクセスポイントが2つしかない場合は、真空ポンプに直接接続し、マニホールドを使用する必要はありません。 
銅線または真鍮コネクタ付きの高品質の真空ゲージを、サクションラインに設置されたコアに直接取り付けます。 これにより、真空の質が測定される「定圧試験」の間、排気装置（ホースと継手）をシステムから完全に分離することができます。
新鮮で乾燥した真空ポンプオイルで開始します。 真空ポンプオイルは非常に吸湿性が高いので、新しいものから始めると、より早く作業が進みます。 ガスバラスト付の場合は、10,000ミクロンになるまでバラストを開放してください。 狭い範囲ではありますが、真空バラストの目的は、吐出動作のストローク中にポンプ内で水蒸気が凝縮するのを防ぐことです。 一般的には、ポンプ動作中にガスバラストがオイルから過剰な水分を除去するのを待つよりも、オイルを交換した方が早く、良い結果が得られると言われています。 水分は、真空ポンプオイルの蒸気圧を高めて破壊し、高いレベルの真空を作り出すことができなくなります。 ポンプはシール材の蒸気圧より高い真空度を発生させることはできません。
1st Standing Test
1000ミクロンのレベルに達するまで真空引きを行います（大径ホースとコアツールを使用した場合、ラインセットと蒸発器コイルの排気には、最大5トンまでの一般住宅システムで15分未満しかかかりません）。 コアツールを使って真空を遮断し、
ポンプを作動させ続け、真空計（装備されている場合）が示すリーク率（約5分の安定期間の後）を記録します。 リーク率とは、ある単位時間における真空度の低下から得られるもので、通常1秒間に何ミクロンという単位で表示されます。 短い安定期間の後に圧力が上昇するのは、システム内に水分が残っているか、小さなシステムリークが存在することを示しています。
第2回スタンディング・テスト
コア・ツールを開き、真空レベルが500ミクロン以下になるまでシステムに排気プロセスを継続させます。 その後、”Standing Test “を繰り返し、真空度が安定した後にリーク率が減少しているかどうかを判断する。 リークがない場合、2回目のリーク率は1回目のリーク率よりかなり低くなり、脱水が進んでいることがわかります。
水分とシステムリークの違いを見分ける
リーク率が減少していない場合、2つのことが起こっている可能性があります：
1) システムはまだ水分で汚染されています。 (
2) 最初の高圧テストでは検出されなかった小さな漏れがシステムにあります。 (圧力よりも真空の方がより明らかな漏れがある。)
このページの真空測定にあるような高品質で高分解能の真空計は、機器の感度により、圧力計よりもはるかに早く漏れを示すことができます。 ミクロンゲージは非常に高性能ですが、真空中のリークテストは、排気プロセス中に水分がシステムに引き込まれるため、常時圧力テストよりも許容されない方法です。 真空下でリークを発見した場合、乾燥窒素で真空を破り、圧力下でリークを発見するようにしてください。 真空状態でシステムを大気開放しないでください。
システムにリークがある場合、真空計は大気圧に達するまで上昇し続けます。 しかし、システムが真空密閉されているが、まだ水分を含んでいる場合、蒸気圧がシステム内で均一化されると、上昇は横ばいになります。 (注：3500-4500ミクロンで水平になり続けるシステムは、システムの水分が氷に変わっている可能性があります。 このような場合、システムから水分を取り除くために、外部熱源によりシステム温度を上げる必要がある場合があります)。
システムが湿気を示す場合、窒素スイープによる多重排気は、システム内の湿気の量を著しく減少させます。 この手順を実行するには、システム圧を1000～2500ミクロンの間に下げます。 コア・ツールで真空ポンプを分離し、システムの低圧側から真空ホースを外します。 コアツールのサイドポートから窒素を導入し、システムの真空を解除します。 窒素で大気圧（760,000ミクロン）相当の真空を破り、窒素を1～3psigでシステムの高側から低側にパージして、コアツールのオープンポートから排出させます。 水分が除去されないので、システムを加圧しないでください。 リークチェックを行わない限り、システムを加圧する必要はありません。 システム圧を上げると、エアコンプレッサーの圧縮空気と同じように、窒素から水分が抜け落ちます。 窒素は水を吸収するのではなく、巻き込んでシステムから排出させるので、液体の水は温まり、蒸発し、水蒸気圧が上昇し、システム内に水分を追加することはありません。 システムが乾燥しつつある場合、より深いレベルの真空がすぐに達成され、脱水作業が進行していることがわかります。 必要であれば、水分がなくなるまでこのプロセスを繰り返してください。 通常、掃引を伴う3回以上の真空引きは必要ありません。 このプロセスで顕著な進展が得られない場合、窒素パージを繰り返し、存在する可能性のある液体水分を除去する。 もし漏れが指摘された場合、避難を完了する前に修理する必要があります。
2回目の落下試験後、真空ポンプオイルの状態を確認します。 乳白色のオイルは水分を含んでおり、オイル中の水分による蒸気圧の上昇と密閉性の低下により、仕上げ真空が得られません。 オイルが濡れている場合は、きれいなドライオイルに交換してください。 疑わしい場合は交換してください
仕上げ真空
2回目の静置試験後、好ましくは200ミクロン以下になるまで真空ポンプを稼動させる。 (良いポンプを使えば50-100ミクロンは簡単に達成できます。)コアツールで真空装置を分離し、システムを15-30分静置します。 ミクロンが500ミクロンより上がらなければ、真空引きは完了です。 500μm以上上昇した場合は、再度コアツールを開き、真空引きを継続させます。 経験や高分解能のミクロンゲージがあれば、より短時間で評価することが可能です。
排気完了後、新規設置の場合は、ポンプを隔離したまま、サクションラインのサービスを開き（クラック）、システムに少量の冷媒を入れて、システムをゆっくりと正圧にします。 (注意：真空計が「高圧」を示すときは、20,000ミクロンを超えていますが、まだ負圧です)。 ゲージは500psigまで対応可能ですので、過加圧によるミクロンゲージの破損を心配する必要はありません。 吸引ラインが完全に開放されたら、液体サービスバルブを開き、バルブコアを再度取り付け、真空計とコアツールを取り外します。 (注：冷媒は、取り外した後、冷媒蒸気がセンサーから抜けるまで、真空センサーを真空状態にしたり、不規則に動作させることがあります。 センサーは空気用に校正されており、冷媒雰囲気は測定値に影響します)。 コアの取り付けとコアツールの取り外しが完了したら、マニホールドホースをパージし、ゲージを取り付けてシステムの試運転を完了します。
サービスおよび既存のインストールの場合、コアツールを取り外す前に、必要なシステム冷媒で真空を解除し、その後、メーカーの要求に従って試運転手順を続行します。
Final Thoughts
私たちはいくつかの理由から Accutool BluVac をお勧めします。 他のすべての真空計と比較して、いくつかの利点があります。 オイル汚染、現場での校正、ワークフローなどの問題がすべて解決されています。 0.1ミクロンの分解能で、真空ポンプが優勢になっているかどうか、真空ポンプオイルの交換が必要かどうか、ゲージが真空の減衰と究極のシステム圧力を分離しているときに簡単に見ることができます。 BluVacの分解能から、真空定格のコアツールとホースを使用することを強くお勧めします。
適切に真空引きを行うには、TruTech ToolsのRapidEvacキットも検討してください。 図のように使用すると、1/4インチ・ホースよりも排気時間を16分の1に短縮できます。
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