Vacuüm Training

Een goede installatie en evacuatie van een airconditioningsysteem begint met een kwaliteitsinstallatie en goede leidingwerkpraktijken.

Krijg de kit!

Korte afsnijdingen tijdens de installatie van koperen leidingen resulteren in tijdverlies tijdens de evacuatie, potentiële koelmiddellekkages, slechte olieretour, systeemverontreiniging en te veel tijd die nodig is voor de evacuatie.

De juiste evacuatie na de eerste installatie of na onderhoud waarbij het systeem is opengesteld voor de atmosfeer is van cruciaal belang voor de goede werking van een airconditioningsysteem. Evacuatie is een proces in twee stappen van ontgassing en dehydratie. Ontgassing verwijdert de niet-condenserende stoffen die een hogere druk en hogere bedrijfskosten veroorzaken. Waar hoge temperaturen voorkomen, veroorzaken niet-condenserende stoffen in combinatie met vocht ook olielekkage, verminderde capaciteit en verhoogde slijtage van de compressor en mogelijk defecten. Verliezen in verband met onjuiste evacuatie kunnen zeer hoog zijn.
Vocht is het tweede probleem. Vocht remt POE-olie in HFK-systemen, (zoals R410a) waardoor voortijdig falen van de olie. Omdat POE in zijn fundamentele componenten uiteenvalt, kan het de doseerinrichting verstoppen en leidingensets verontreinigen. Dit kan leiden tot de noodzaak van volledige systeemvervanging. Vochtig koelmiddel en minerale oliën vormen zuren die systeemfalen zullen veroorzaken door verkopering en schade aan compressorwindingen.
Een vacuümmeter wordt gebruikt om het niveau van de atmosfeer (ontgassing en ontwatering) in het systeem te bepalen.
Een snelle en diepe evacuatie van een airconditioner of koelsysteem komt gewoon neer op de juiste praktijken, met inbegrip van de juiste installatie en montage, het houden van het vocht buiten tijdens de fabricage en natuurlijk de juiste tools slangen en meters om het niveau van ontgassen en ontwatering te meten. Wanneer vocht (vloeistof) een systeem binnenkomt of condenseert, kan het alleen in dampvorm worden afgevoerd. Bij systeemontluchting is het praktisch om slechts kleine hoeveelheden vocht op deze manier te verwijderen. “Het is niet praktisch om grote hoeveelheden water met een vacuümpomp te verwijderen, omdat kokend water grote hoeveelheden waterdamp produceert. Een pond water (ongeveer 1 pint) produceert ongeveer 867ft3 waterdamp bij 70ºF.” (1) Daarom in de woorden van David Boyd van Appion: “Hou het schoon, droog en dicht”.

• Buisleidingen moeten tijdens de gehele installatie schoon en droog worden gehouden, vocht, vuil en andere verontreinigingen kunnen de werking van het systeem in gevaar brengen en de tijd die nodig is voor evacuatie aanzienlijk verlengen.

• Ventielkernen moeten worden verwijderd met een kerngereedschap dat geschikt is voor vacuüm, zodat stikstof door het systeem kan worden gespoeld en het systeem kan worden afgesloten wanneer dat mogelijk is tijdens de installatie van de buisleidingen.

• Buisbuiger moet worden gebruikt om het aantal fittingen tot een minimum te beperken en interne beperkingen te verminderen. Fittingen vereisen snijden, reinigen, ontbramen, assembleren, solderen, stikstof doorspoelen en lektesten. Het beste is om alle fittingen te elimineren. Een goede set buigmachines betaalt zichzelf in korte tijd terug.

• Gesneden leidingen moeten worden geruimd of afgebraamd. Interne beperkingen kunnen leiden tot erosie van de leidingen, een lagere aanzuiggassnelheid en een slechte olieretour. Zelfs enkele niet correct gemonteerde fittingen kunnen de kwaliteit van de installatie in gevaar brengen.

• Stikstof moet tijdens de installatie en tijdens het hardsolderen door de leidingen worden gespoeld om te voorkomen dat verontreinigingen en vocht in de leidingen terechtkomen en ook om de vorming van koperoxiden tijdens het hardsolderen te voorkomen. Gebruik een geijkte debietmeter om te voorkomen dat te veel stikstof wordt gebruikt. Het doorspuiten van het systeem met stikstof tijdens de installatie zal de evacuatietijden aanzienlijk verkorten.

• Installeer een filterdroger om sporenvocht na evacuatie te verwijderen. Kleine hoeveelheden vocht kunnen onder de compressorolie vastzitten of, in het geval van POE, aan de olie zelf zijn gebonden. Een droger met een vochtigheidsindicator die vlak voor het meetapparaat wordt geïnstalleerd, verwijdert op efficiënte wijze sporenvocht en helpt snel mogelijke vochtproblemen te identificeren. Door de droger binnen in de buurt van de verdamper te installeren, wordt de meetinrichting beter beschermd, wordt visueel gegarandeerd dat 100% vocht aanwezig is en wordt voorkomen dat de droger voortijdig gaat roesten.

Doorspoelen

Nadat de leidingen en de verschillende onderdelen zijn geïnstalleerd, moet ervoor worden gezorgd dat er stroming door het hele systeem is door middel van doorspoelen met een droog gas zoals droge stikstof vanaf de vloeistofleiding naar de aanzuigzijde van het systeem. Door het doorspoelen worden niet alleen kleine waterdruppels (indien aanwezig) afgevoerd, maar wordt ook een deel van het systeemvocht opgenomen.

Druktest met een droog gas

Een staande druktest wordt gebruikt om te controleren op lekken door weer een droog gas te gebruiken zoals droge stikstof. We hopen nooit lekken te vinden in een vacuüm. (Hoewel het wel gebeurt.) Als er lucht lekt, komt er vocht mee, dat uren kan duren om te verwijderen als de hoeveelheid te groot is. Een temperatuurgecompenseerde druktest zoals die van de Testo serie van digitale manifolds zal het proces snel en efficiënt maken. Als u echter een digitale verdeler zoals de Fieldpiece SMAN gebruikt, zullen lekken ook zichtbaar zijn, eenvoudigweg door de hoge resolutie van de druksensoren. Bij de installatie van een doorsnee residentieel systeem kan de test in ongeveer 15 minuten worden uitgevoerd en geverifieerd. Het uitvoeren van deze test zal opnieuw wat extra vocht oppikken dat niet verwijderd hoeft te worden tijdens het evacuatieproces. Wanneer u dit gas onder hoge druk laat ontsnappen, zorg er dan voor dat u de druk niet helemaal laat zakken tot atmosferische druk. Verlaag de druk tot ongeveer 1 psig, zodat er geen lucht meer in het systeem kan komen.

Test Uw Vacuümpomp (Blank off testen)

Sluit de micronmeter rechtstreeks op de vacuümpomp aan via de 1/4″ aansluiting en controleer of de pomp in staat is een vacuümniveau van 100 micron of minder te bereiken. Een pomp van goede kwaliteit zal gemakkelijk een niveau bereiken van 50 micron of minder. Pompafsluiters zijn berucht om hun lekkage, dus vertrouw er niet op voor het isoleren van de vacuümpomp. Gebruik kerngereedschap om de pomp en de slangen te isoleren, zodat de kans op gasdoorlating via de slangen tot een minimum wordt beperkt. Vergeet niet dat zelfs de beste vacuümslangen kunnen lekken en dat isolatie daarom noodzakelijk is. Als uw pomp geen 100 micron of minder kan bereiken, ververs de olie dan met een hoogwaardige olie met lage dampspanning, zoals Appion Tezom. Vaak zijn meerdere olieverversingen nodig om aanzienlijke hoeveelheden vocht uit een natte pomp te verwijderen. Vergeleken met systeemfouten is olie goedkoop, ververs het vaak. Als de pomp nog steeds geen diep vacuüm bereikt, kan het tijd zijn voor vervanging of service.

Aantekeningen over gas de ballast (indien uitgerust)

Water kan alleen in dampvorm uit een systeem worden verwijderd. Als de atmosfeer die u uit het koelsysteem verwijdert vochtig is, is dat vocht, als het de pomp binnenkomt, in dampvorm, het is in een toestand van evenwicht met de lucht in het systeem. Deze toestand van evenwicht is wat bedoeld wordt met de term ballast. (iets dat stabiliteit geeft)
De ballast, wanneer deze open is, brengt vrije lucht in de pomp tijdens de afvoerslag om dit vocht in evenwicht te houden. Als de gasballast gesloten is, zal de druk die in de afvoerslag ontstaat, de waterdamp doen condenseren en het vocht in de olie laten vallen. Door de ballast open te houden tijdens het begin van het aftappen van een nat systeem wordt condensatie in de pomp voorkomen. (Houd het open totdat u op 15.000-10.000 micron bent,)
Vocht is wat de vacuümpompolie doodt. Als olie nat is, stijgt de dampdruk tot een punt waar een diep vacuüm niet kan worden gecreëerd. (De natte olie is witte olie) Als de olie nat is, is het goedkoper en sneller om de olie te veranderen dan om de gasballast te laten het uit werken. Die vochtigheid zal ook uw pomp beschadigen als verlaten in zo verander altijd de olie als u het werk aan een nat systeem bent. De reden ik u adviseer altijd de olie te veranderen is het moeilijk is te zien hoe troebel door een klein onverlicht kijkglas is.
Een open gasballast verhindert de pomp om zijn uiteindelijke vacuümniveaus te bereiken en zou moeten worden gesloten nadat u 15.000-10.000 micron bereikt. De gasballast wordt alleen gebruikt tijdens de voorwerkperiode en is alleen nodig als er vocht in het systeem zit.
Een van de belangrijkste dingen die u kunt doen is een systeem altijd met stikstof te doorspoelen of te zuiveren voordat u een evacuatie uitvoert. Dit betekent dat u de stikstof door het systeem duwt, van de ene kant naar de andere, ZONDER de systeemdruk aanzienlijk te verhogen. Hierdoor worden de vochtdampen naar buiten gedrukt zonder dat ze in vloeibare vorm in het systeem terechtkomen.
Als u tijdens de montage zuivert en het systeem vóór de evacuatie met stikstof doorspoelt, hoeft u de gasballast waarschijnlijk helemaal niet te gebruiken. De gasballast is slechts doeltreffend in het verwijderen van kleine hoeveelheden vocht, zodat een zeer nat systeem frequente olieverversingen zal vereisen als u snel werk wilt maken van het werk gedaan te krijgen.

Evacuatie

A/C & Koelsystemen zijn ontworpen om te werken met alleen olie en koelmiddel dat er doorheen stroomt. Wanneer een typisch systeem wordt geïnstalleerd en/of onderhouden, komen lucht en vocht in het systeem. Zuurstof, stikstof en vocht (die alle deel uitmaken van onze lucht of atmosfeer) zijn nadelig voor de werking van het systeem. Verwijdering van de lucht en andere niet-condenseerbare stoffen wordt ontgassing genoemd en verwijdering van het vocht dehydratie. Verwijdering van beide wordt meestal aangeduid als evacuatie.

In de veronderstelling dat de ventielkernen zijn verwijderd, sluit u slangen met een grote diameter voor vacuüm aan op de achterkant van de kerngereedschappen (gebruik de zijpoorten van het kerngereedschap niet voor evacuatie) aan zowel de hoge als de lage kant van het systeem, zodat beide kanten tegelijk naar beneden kunnen worden getrokken. Hoewel het in eerste instantie contra-intuïtief kan lijken om slangen met een grote diameter te gebruiken, wordt de waarde snel duidelijk nadat met de evacuatie is begonnen. Slangen van 1/2″ verkorten de tijd die nodig is voor evacuatie met een factor 16 ten opzichte van de typische 1/4″ slangen die in de meeste sectoren worden gebruikt. Grotere slangen verminderen de wrijving en verhogen daardoor de geleidingssnelheid. De geleidingssnelheid van 1/4″ slangen is zo laag dat ze nooit voor evacuatie mogen worden gebruikt. Vermijd, indien mogelijk, 1/4″ slangen voor evacuatie omdat ze te tijdrovend en duur zijn om doeltreffend te zijn. Sluit de slangen rechtstreeks aan op de vacuümpomp met een messing flare tee of met een vacuümwaardig spruitstuk. Gebruik geen spruitstukken die niet zijn voorzien van o-ring afdichtingen, omdat pakking vaak onder druk houdt, maar lekt in vacuüm. Beperk het aantal aansluitingen tot een minimum en het aantal toegangspunten tot een maximum. Met andere woorden, sluit op zoveel mogelijk plaatsen in het systeem aan, maar verwijder onnodige slangen of koppelingen. Als er slechts twee toegangspunten beschikbaar zijn, sluit u rechtstreeks aan op de vacuümpomp, zodat er geen spruitstuk nodig is.

Installeer een vacuümmeter van hoge kwaliteit met een koperen leiding of messing connector rechtstreeks op de kern die op de zuigleiding is geïnstalleerd. Hierdoor kan de evacuatie-installatie (slangen en koppelingen) volledig worden geïsoleerd van het systeem tijdens de “staande druktests” waarbij de kwaliteit van het vacuüm zal worden gemeten.

Begin met verse en droge vacuümpompolie. Vacuümpompolie is extreem hygroscopisch (vochtabsorberend), dus als u met verse olie begint, gaat het een stuk sneller. Indien uw pomp is uitgerust met een gasballast, open de ballast tot een niveau van 10.000 micron is bereikt. Binnen nauwe grenzen is het doel van de vacuümballast te voorkomen dat waterdamp in de pomp condenseert tijdens de afvoerslag van de actie. Over het algemeen is het beter en sneller om de olie te verversen dan te wachten tot de gasballast overtollig vocht uit de olie verwijdert tijdens de werking van de pomp. Vocht vernietigt de vacuümpompolie door de dampdruk zodanig te verhogen dat geen hoog vacuümniveau kan worden bereikt. De pomp kan geen hoger vacuüm ontwikkelen dan de dampdruk van zijn afdichtmiddel. Vervang de pomp in geval van twijfel!

1e staande test

Vacuümeer tot een niveau van 1000 micron is bereikt, (bij gebruik van slangen met grote diameter en kerngereedschap duurt het minder dan 15 minuten om de leiding en de verdamperspoel te evacueren voor een typische residentiële installatie tot 5 ton). Isoleer het vacuüm met het kerngereedschap zodat de pomp kan blijven draaien en registreer de leksnelheid (na een stabilisatieperiode van ongeveer 5 minuten) die wordt aangegeven door de vacuümmeter, indien aanwezig. De leksnelheid wordt eenvoudig afgeleid uit de daling van het vacuüm in een tijdseenheid, meestal weergegeven in micron per seconde. Een drukstijging na een korte stabilisatieperiode wijst erop dat er nog vocht in het systeem zit of dat er een klein systeemlek is.

Tweede Staande Test

Open de kerngereedschappen en laat het systeem het evacuatieproces voortzetten totdat het vacuümniveau 500 micron of minder bedraagt. Herhaal dan de “statische test” om te bepalen of er een afname is van de leksnelheid na de stabilisatie van het vacuüm. Indien er geen lek is, moet het tweede lek in het systeem aanzienlijk minder zijn dan het eerste, hetgeen wijst op vooruitgang in het werk van de ontwatering.

Het verschil zien tussen vocht en een systeemlek

Als de leksnelheid niet is afgenomen, kunnen er twee dingen aan de hand zijn:

Een vacuümmeter van hoge kwaliteit en met hoge resolutie, zoals die op deze pagina Vacuümmeting, kan een lek veel sneller aangeven dan een drukmeter, vanwege de gevoeligheid van het instrument. Hoewel de micrometer heel geschikt is, is het testen op een lek in vacuüm geen aanvaardbare praktijk boven een staande druktest aangezien vocht in het systeem wordt gezogen tijdens het evacuatieproces. Als u een lek onder vacuüm ontdekt, breek dan het vacuüm met droge stikstof en probeer het lek onder druk te vinden. Open het systeem NIET naar de atmosfeer onder vacuüm! Als u dat wel doet, wordt al uw tijd en moeite tot nu toe tenietgedaan.

Als het systeem een lek vertoont, zal de vacuümmeter blijven stijgen totdat de atmosferische druk is bereikt. Als het systeem echter vacuümdicht is, maar nog steeds vocht bevat, zal de stijging afvlakken wanneer de dampdruk in het systeem gelijk is geworden, meestal tussen 20.000 en 25.000 micron tussen 72º en 80º F. Op dat punt zal de vacuümmeting stabiel worden. (Opmerking: een systeem dat blijft afvlakken bij 3500-4500 micron kan vocht in het systeem in ijs hebben veranderd. In dat geval kan het nodig zijn de temperatuur van het systeem met een externe warmtebron te verhogen om het vocht uit het systeem te krijgen).

Als het systeem vocht aangeeft, zal een meervoudige evacuatie met een stikstofveeg de hoeveelheid vocht in het systeem aanzienlijk verminderen. Om deze procedure uit te voeren, verlaagt u de systeemdruk tot tussen 1000 en 2500 micron. Isoleer de vacuümpomp met het kerngereedschap en koppel de vacuümslang los van de lage zijde van het systeem. Breek het systeemvacuüm met stikstof dat wordt toegevoerd aan de zijpoort van het kerngereedschap. Breek het vacuüm met stikstof tot het equivalent van de atmosferische druk (760.000 micron) en spuit dan stikstof door het systeem bij 1-3 psig. van de hoge naar de lage kant en laat het ontsnappen uit de open poort van het kerngereedschap. Zet het systeem niet onder druk, want dat verwijdert geen vocht. Het is niet nodig om het systeem onder druk te zetten, tenzij u een lektest uitvoert. Het verhogen van de systeemdruk zal er in feite toe leiden dat het water uit de stikstof valt, vergelijkbaar met dat van samengeperste lucht in een luchtcompressor. Stikstof absorbeert geen water, maar voert het mee en helpt het uit het systeem te bewegen, zodat het vloeibare water kan opwarmen, verdampen en de waterdampdruk kan verhogen zonder extra vocht in het systeem te brengen. Als het systeem aan het uitdrogen is, zult u merken dat er snel diepere niveaus van vacuüm worden bereikt, wat wijst op vooruitgang in het werk van uitdroging. Indien gewenst of vereist herhaalt u dit proces tot het vocht is verwijderd. Gewoonlijk is niet meer dan een drievoudige evacuatie met sweep nodig. Indien tijdens dit proces geen duidelijke vooruitgang wordt geboekt, moet de stikstofspoeling worden herhaald om eventueel aanwezig vloeibaar vocht te verwijderen. Indien een lek wordt aangegeven, moet dit worden gerepareerd voordat de evacuatie kan worden voltooid.

Na de tweede druppeltest controleert u de conditie van de vacuümpompolie. Olie die melkachtig is bevat vocht en zal niet toestaan dat een eindvacuüm wordt bereikt als gevolg van de toename van de dampdruk en het verlies van afdichting veroorzaakt door het vocht in de olie. Als de olie nat is, ververs hem dan met schone droge olie. Bij twijfel verversen!

Finishing Vacuum

Na de tweede staande test laat u de vacuümpomp draaien tot het systeem bij voorkeur onder 200 micron is. (Met een goede pomp is 50-100 micron gemakkelijk haalbaar.) Isoleer de vacuüminstallatie met de kerngereedschappen en laat het systeem 15 tot 30 minuten staan. Als het microniveau niet boven 500 micron stijgt, is de evacuatie voltooid. Als de druk boven 500 komt, opent u de kerngereedschappen weer en laat u de evacuatie doorgaan. Ervaring en of een micronmeter met hoge resolutie maken kortere evaluatietijden mogelijk.

Nadat de evacuatie is voltooid, als u aan een nieuwe installatie werkt, houd de pomp geïsoleerd en open (kraak) de dienst van de zuigleiding die een kleine hoeveelheid koelmiddel in het systeem laat om het systeem langzaam in een positieve druk te brengen. (Nota: Wanneer de vacuümmeter “hoge druk” aangeeft bent u boven 20.000 micron maar nog steeds in negatieve druk). Aangezien de meter tot 500 psig aankan, hoeft u zich geen zorgen te maken over beschadiging van de micronmeter door overdruk. Zodra de zuigleiding volledig open is, opent u de vloeistofafsluiter, installeert u de ventielkernen opnieuw en verwijdert u de vacuümmeter en het kerngereedschap. (Nota: Het koelmiddel kan de vacuümsensor doen handelen als onder een vacuüm of onregelmatig na verwijdering totdat de koelmiddeldamp uit de sensor is. De sensor is gekalibreerd voor lucht en een koelmiddelatmosfeer zal de lezingen beïnvloeden). Nadat de kernen zijn geïnstalleerd en de kernhulpmiddelen zijn verwijderd, zuivert u uw spruitstukslangen en installeert u de meters om de inbedrijfstelling van het systeem te voltooien.

In geval van onderhoud aan een bestaande installatie, onderbreek het vacuüm met het vereiste systeemkoelmiddel alvorens de kerngereedschappen te verwijderen en ga verder met de inbedrijfstellingsprocedure zoals vereist door de fabrikant.

Definitieve gedachten

We bevelen de Accutool BluVac om verschillende redenen aan. Het heeft verschillende voordelen van alle andere vacuümmeters. Problemen met olieverontreiniging, veldkalibratie, en werkstroom zijn allemaal aangepakt. Met een resolutie van 0,1 micron kunt u eenvoudig zien of de vacuümpomp terrein wint, of de vacuümpompolie moet worden ververst, en wanneer de meter is geïsoleerd het verval van het vacuüm en de uiteindelijke systeemdruk. Vanwege de resolutie van de BluVac, raden wij u sterk aan om vacuüm beoordeelde kern gereedschappen en slangen te gebruiken. Alle slangen lekken, en bij .1 micron resolutie zal dat zeer duidelijk zijn.

Om evacuatie goed uit te voeren overweeg ook de RapidEvac kit van TruTech Tools. Gebruikt zoals getoond, zal het evacuatietijden met een factor 16 over 1/4 ” slangen verminderen. De arbeidsbesparing bij gebruik van deze kit is zeer aanzienlijk en vermindert de benodigde mankracht en de uitvaltijd van de apparatuur die wordt onderhouden.

Op zoek naar de perfecte vacuüminstallatie? Zoek niet verder wij hebben het. VACUÜMINSTALLATIE