Wielu naszych czytelników jest zainteresowanych poznaniem czasami trudnego świata klejów i spawania tworzyw sztucznych. Podczas gdy wybór odpowiedniego kleju do tworzyw sztucznych może sprawić, że będziesz żałował, że nie studiowałeś chemii, spawanie jest prawdopodobnie lepszą metodą łączenia dwóch plastikowych elementów. Ma tendencję do bycia bardziej efektywnym niż używanie kleju i może być wykonane szybko i tanio, jeśli masz odpowiednie narzędzia.
Istnieje tak wiele technik spawania plastiku, że nie mógłbym nawet zmieścić ich wszystkich w tym artykule. Oto tylko 10 przykładów, aby dać Ci wyobrażenie o wielu dostępnych opcjach.
1) Uszczelnienie wytłaczane
Kulka z tych samych materiałów jest wytłaczana pomiędzy dwie sekcje, a następnie dwie sekcje są natychmiast dociskane do siebie. Ciepło w wytłaczanym koraliku jest wystarczające, aby spowodować jego zespawanie z przyległymi powierzchniami.
2) Zgrzewanie tarciowe
Szybkie oscylacje kątowe są stosowane do podgrzewania łączonych części z tworzyw sztucznych. Ta odmiana procesu zgrzewania wirowego jest stosowana do części, które nie są symetryczne względem osi obrotu. Urządzenie musi być zaprogramowane tak, aby zatrzymywało się, gdy części są odpowiednio ustawione do połączenia.
3) Spawanie z wysoką częstotliwością
Metoda spawania elementów z tworzyw sztucznych, w której łączone powierzchnie są ogrzewane przez kontakt z elektrodami generatora elektrycznego wysokiej częstotliwości.
4) Spawanie gorącym gazem
Pistolety spawalnicze do tworzyw sztucznych zawierają elektrycznie lub gazowo ogrzewaną komorę, przez którą przepuszczany jest gaz, zwykle suche powietrze lub azot. Ogrzany gaz jest kierowany na złącze, które ma być zgrzane, podczas gdy pręt z tego samego materiału co zgrzewane tworzywo termoplastyczne jest przykładany do ogrzewanego obszaru.
5) Zgrzewanie na gorącej płycie (gorące narzędzie)
Dwie powierzchnie z tworzywa sztucznego, które mają być połączone, są najpierw lekko przytrzymywane przy rozgrzanej metalowej powierzchni, która może być pokryta PTFE, aby zapobiec przywieraniu, aż do stopienia warstw powierzchniowych. Następnie powierzchnie są szybko łączone i utrzymywane pod lekkim naciskiem aż do ostygnięcia.
6) Spawanie indukcyjne
Przewodząca wkładka metalowa jest umieszczana na styku dwóch łączonych sekcji. Podczas wywierania nacisku, aby utrzymać sekcje razem, spawacz podgrzewa metalową wkładkę za pomocą generatora wysokiej częstotliwości, aż otaczające tworzywo sztuczne zostanie zmiękczone i zespawane, a następnie chłodzi połączenie.
7) Spawanie laserowe
Dwie części są poddawane ciśnieniu, podczas gdy wiązka laserowa porusza się wzdłuż linii łączenia. Wiązka przechodzi przez pierwszą część i jest pochłaniana albo przez drugą część, albo przez powłokę absorbującą, wytwarzając wystarczającą ilość ciepła do zmiękczenia spoiny i utworzenia trwałego połączenia.
8) Spawanie rozpuszczalnikowe
Spawacz stosuje rozpuszczalnik zdolny do zmiękczenia łączonych powierzchni i dociska zmiękczone powierzchnie do siebie. Przyczepność uzyskuje się poprzez odparowanie rozpuszczalnika, absorpcję rozpuszczalnika w przyległych materiałach i/lub polimeryzację cementu rozpuszczalnikowego.
9) Zgrzewanie wirowe
Komponenty z tworzyw sztucznych o okrągłym przekroju poprzecznym są obracane, jedna część styka się z drugą, do momentu wytworzenia przez tarcie wystarczającej ilości ciepła, aby spowodować stopienie w miejscu styku, które zestala się pod ciśnieniem, gdy obrót zostaje zatrzymany w celu zgrzania artykułów razem. Proces ten może być wykonywany ręcznie w prasie wiertniczej z odpowiednimi uchwytami do mocowania części lub może być zautomatyzowany przez dodanie urządzeń do podawania, odmierzania czasu, kontrolowania skoku i ciśnienia prasy oraz wyrzucania.
10) Zgrzewanie ultradźwiękowe
Metoda zgrzewania lub uszczelniania tworzyw termoplastycznych, w której ogrzewanie jest realizowane za pomocą wibracyjnego 
ciśnienia mechanicznego przy częstotliwościach ultradźwiękowych (20 do 40 kc.).Energia elektryczna jest przekształcana w drgania ultradźwiękowe przez przetwornik, kierowana na obszar zgrzewany za pomocą tuby, a miejscowe ciepło jest wytwarzane przez tarcie drgań na łączonych powierzchniach.