Muitos dos nossos leitores estão interessados em aprender sobre o mundo às vezes estrito do plástico 
adhesives e soldagem de plástico. Enquanto a escolha do adesivo plástico certo pode fazer você desejar ter se formado em química, a soldagem é indiscutivelmente o melhor método para fundir dois componentes plásticos. Ela tende a ser mais eficaz do que usar cola e pode ser feita de forma rápida e barata se você tiver as ferramentas certas.
Existem tantas técnicas de soldagem de plástico que eu nem consegui encaixar todas elas neste artigo. Aqui estão apenas 10 exemplos, para lhe dar uma ideia das muitas opções disponíveis.
1) Vedação de esferas extrudidas
Um cordão dos mesmos materiais é extrudido entre duas secções e depois as duas secções são imediatamente pressionadas juntas. O calor no cordão extrudido é suficiente para fazer com que ele se solde nas superfícies adjacentes.
2) Soldagem por fricção
Vibrações angulares rápidas são aplicadas para aquecer as peças plásticas a serem unidas. Esta variação do processo de soldadura por centrifugação é utilizada para peças que não são simétricas em relação a um eixo de rotação. O equipamento deve ser programado para parar quando as peças estiverem corretamente posicionadas para a união.
3) Soldagem de Alta Freqüência
Um método de soldagem de componentes plásticos no qual as superfícies a serem unidas são aquecidas pelo contato com eletrodos de um gerador elétrico de alta freqüência.
4) Soldagem de Gás Quente
As pistolas de soldagem de plásticos contêm uma câmara aquecida eletricamente ou a gás através da qual um gás, geralmente ar seco ou nitrogênio, é passado. O gás aquecido é dirigido à junta a ser soldada, enquanto uma haste dos mesmos materiais que o termoplástico a ser soldado é aplicada na área aquecida.
5) Soldagem de Placas Quentes (Ferramenta Quente)
Duas superfícies plásticas a serem unidas são primeiramente mantidas levemente contra uma superfície metálica aquecida, que pode ser revestida com PTFE para evitar aderência, até que as camadas superficiais sejam derretidas. As superfícies são então rapidamente unidas e mantidas sob leve pressão até arrefecerem.
6) Soldagem por indução
Um inserto metálico condutor é colocado na interface de duas secções a serem unidas. Enquanto se aplica pressão para manter as secções juntas, o soldador aquece o inserto metálico por meio de um gerador de alta frequência até que o material plástico circundante seja amolecido e soldado e depois arrefeça a junta.
7) Soldagem a Laser
As duas partes são colocadas sob pressão enquanto um feixe laser se move ao longo da linha de junção. O feixe passa pela primeira parte e é absorvido ou pela segunda parte ou por um revestimento absorvente, gerando calor suficiente para amolecer a interface e criar uma solda permanente.
8) Soldagem por Solvente
O soldador aplica um solvente capaz de amolecer as superfícies a serem unidas e pressiona as superfícies amolecidas juntas. A adesão é obtida por meio da evaporação do solvente, absorção do solvente em materiais adjacentes e/ou polimerização do cimento solvente.
9) Soldadura por rotação
Os componentes plásticos de secção transversal circular são rodados, uma parte em contacto com a outra, até que seja gerado calor suficiente por fricção para causar um derretimento na interface, que se solidifica sob pressão quando a rotação é interrompida para soldar os artigos juntos. O processo pode ser realizado manualmente em uma prensa de perfuração com mandris adequados para segurar as peças, ou pode ser automatizado adicionando dispositivos para alimentação, temporização, controle de curso e pressão da prensa e ejeção.
10) Soldagem por Ultra-som
Um método de soldagem ou selagem de termoplásticos em que o aquecimento é realizado com vibração 
pressão mecânica a frequências ultra-sônicas (20 a 40 kc.).) A energia elétrica é convertida em vibrações ultra-sônicas por um transdutor, direcionada para a área a ser soldada por meio de uma buzina, e o calor localizado é gerado pelo atrito da vibração nas superfícies a serem unidas.