Vakuumutbildning

En korrekt installation och evakuering av ett luftkonditioneringssystem börjar med en kvalitetsinstallation och goda rörledningsrutiner.

Hämta kit!

Kortslutningar vid installation av kopparledningsuppsättningar resulterar i förlorad tid vid evakuering, potentiella köldmedieläckage, dålig oljeåterföring, systemkontaminering och överdriven tidsåtgång för evakuering.

Den korrekta evakueringen efter första installationen eller efter service där systemet har öppnats för atmosfären är avgörande för att ett luftkonditioneringssystem skall fungera korrekt. Evakuering är en tvåstegsprocess som består av avgasning och uttorkning. Avgasning avlägsnar icke kondenserbara ämnen som orsakar ökat tryck och ökade driftskostnader. Om det ofta förekommer höga temperaturer kommer icke kondenserbara ämnen i kombination med fukt också att orsaka oljeskador, minskad kapacitet och ökat kompressorslitage och eventuellt fel. Förlusterna i samband med felaktig evakuering kan vara mycket stora.
Fuktighet är det andra problemet. Fukt bromsar POE-oljan i HFC-system (t.ex. R410a), vilket leder till att oljan går sönder i förtid. Eftersom POE bryts ner till sina grundläggande komponenter kan den täppa till doseringsanordningen och förorena ledningsaggregaten. Detta kan leda till att hela systemet måste bytas ut. Fuktköldmedium och mineraloljor bildar syror som orsakar systemfel på grund av kopparplätering och skador på kompressorns lindningar.
En vakuummätare används för att bestämma atmosfärsnivån (avgasning och uttorkning) i systemet.
Snabb och djupgående evakuering av ett luftkonditionerings- eller kylsystem beror helt enkelt på korrekta metoder, inklusive korrekt installation och montering, att hålla fukten borta under tillverkningen och naturligtvis rätt verktyg, slangar och mätare för att mäta nivån av avgasning och uttorkning. När fukt (vätska) kommer in i ett system eller kondenseras kan den endast avlägsnas i form av ånga. När det gäller systemtömning är endast små mängder fukt praktiska att avlägsna på detta sätt. ”Det är inte praktiskt att avlägsna stora mängder vatten med en vakuumpump eftersom kokande vatten producerar stora mängder vattenånga. Ett pund vatten (ca 1 pint) producerar ca 867 ft3 vattenånga vid 70ºF.” (1) Med David Boyds ord från Appion: ”Håll det rent, torrt och tätt”.

• Slangarna måste hållas rena och torra under hela installationen, fukt, smuts och andra föroreningar kan äventyra systemets funktion och avsevärt förlänga den tid som krävs för evakuering.

• Valvkärnor bör avlägsnas med ett verktyg för vakuumklassad kärna för att möjliggöra att kväve kan spolas ut genom systemet och för att möjliggöra att systemet kan ventileras bort närhelst det är möjligt under installationen av slangarna.

• Slangböjare ska användas för att minimera antalet kopplingar och minska interna begränsningar. Fittings kräver rörklippning, rengöring, avgradning, montering, lödning, kväverengöring och läckageprovning. Det bästa är att helt avskaffa kopplingar. En bra uppsättning bockare betalar sig självt på kort tid.

• Avskurna rör ska räfflas eller avgasas. Interna begränsningar kan orsaka erosion av rören, minskad suggashastighet och dålig oljeåterföring. Även några få kopplingar som inte är monterade på rätt sätt kan äventyra installationens kvalitet.

• Vätgas bör spolas genom rören under installationen och under lödningen för att undvika att föroreningar och fukt förs in i rören och även för att undvika att kopparoxider bildas under lödningen. Använd en kalibrerad flödesmätare för att undvika att använda för mycket kväve. Att svepa systemet med kväve under installationen minskar avsevärt evakueringstiderna.

• Installera en filtertork för att avlägsna spår av fukt efter evakuering. Små mängder fukt kan fastna under kompressoroljan eller, när det gäller POE, bindas till själva oljan. En torktumlare som är utrustad med en fuktindikator och installerad precis före mätanordningen avlägsnar effektivt spårfukt och hjälper till att snabbt identifiera potentiella fuktproblem. Genom att installera torken på insidan nära förångaren skyddas doseringsanordningen bättre, det säkerställs visuellt att 100 % vätska är närvarande och torken förhindras från att rosta i förtid.

Spolning

När ledningarna och de olika komponenterna har installerats är det nödvändigt att se till att det finns ett flöde genom hela systemet genom att spola med en torr gas, t.ex. torrt kväve, från vätskeledningen till systemets sugsida. Spolningen kommer inte bara att föra ut små vattendroppar (om de finns) utan den kommer också att ta upp en del av systemets fukt.

Tryckprov med en torr gas

Ett stående tryckprov används för att kontrollera om det finns läckor genom att använda en torr gas igen som torrt kväve. Vi hoppas aldrig att hitta läckor när vi befinner oss i vakuum. (Även om det händer.) När luft läcker in följer fukt med på resan, vilket kan ta flera timmar att avlägsna om mängden är för stor. Ett temperaturkompenserat tryckprov som det som finns i Testos serie av digitala grenrör gör processen snabb och effektiv. Men om du använder ett digitalt grenrör som Fieldpiece SMAN kommer läckor också att bli synliga helt enkelt på grund av trycksensorernas höga upplösning. Om man installerar ett typiskt system för bostäder kan testet utföras och verifieras på cirka 15 minuter. Genom att utföra detta test kommer man återigen att få upp ytterligare fukt som inte behöver avlägsnas under evakueringsprocessen. När du släpper ut denna högtrycksgas får du inte lätta på trycket hela vägen till atmosfärisk nivå. Sänk det till cirka 1 psig så att luft inte kan komma in i systemet igen.

Testa din vakuumpumpump (Blank off testing)

Förbind mikronmätaren direkt med vakuumpumpen via 1/4-tumsanslutningen och kontrollera att pumpen klarar av att uppnå en vakuumnivå på 100 mikron eller mindre. En pump av god kvalitet uppnår lätt nivåer eller under 50 mikron. Blankpumpskåp är kända för att läcka, så var inte beroende av ett sådant för att isolera vakuumpumpen. Använd kärnverktyg för att isolera pumpen och slangarna och minimera på så sätt risken för gaspermeation genom slangarna. Kom ihåg att även de bästa vakuumklassade slangarna kan läcka och det är därför som isolering är en nödvändighet. Om din pump inte kan uppnå 100 mikron eller mindre, byt ut oljan mot en olja av hög kvalitet med lågt ångtryck som Appion Tezom. Många gånger krävs flera oljebyten för att avlägsna betydande mängder fukt från en våt pump. Jämfört med systemhaveri är oljan billig, byt den ofta. Om pumpen fortfarande inte uppnår ett djupt vakuum kan det vara dags för byte eller service.

Anmärkningar om gasballast (om utrustad)

Vatten kan endast avlägsnas från ett system i form av ånga. Om den atmosfär som du tar bort från kylsystemet är fuktbelastad, när denna fukt kommer in i pumpen är den i ångform, den befinner sig i ett tillstånd av jämvikt med luften i systemet. Detta jämviktstillstånd är vad som avses med termen ballast. (Något som ger stabilitet)
Ballasten, när den är öppen, för in fri luft i pumpen under utloppsslaget för att hålla denna fukt i jämvikt. Om gasballasten är stängd kommer det tryck som skapas i utloppsslaget att kondensera vattenångan och släppa ut fukten i oljan. Att ha ballasten öppen under den inledande neddragningen av ett vått system hjälper till att förhindra kondensering i pumpen. (Håll den öppen tills du är vid 15 000-10 000 mikron.)
Fuktighet är det som dödar vakuumpumpolens olja. När oljan är våt ökar ångtrycket till en punkt där ett djupt vakuum inte kan skapas. (Våt olja är vit olja) Om oljan är våt är det billigare och snabbare att byta olja än att låta gasballasten arbeta ut den. Denna fukt kommer också att skada din pump om den blir kvar, så byt alltid olja om du arbetar med ett vått system. Anledningen till att jag rekommenderar att du alltid byter olja är att det är svårt att se hur grumlig oljan är genom ett litet obelyst siktglas.
En öppen gasballast hindrar pumpen från att nå sina ultimata vakuumnivåer och bör stängas när du når 15 000-10 000 mikron. Gasballasten som används används endast under grovbrytningsperioden och behövs endast när det finns fukt i systemet.
En av de viktigaste sakerna du kan göra är att alltid kvävesopa eller rensa ett system innan du utför en evakuering. Detta innebär att man trycker kvävet genom systemet, från den ena sidan till den andra, UTAN att avsevärt höja systemtrycket. Detta kommer att trycka ut fuktångorna utan att de släpps ut i systemet i flytande form.
Om du rensar under monteringen och sveper systemet med kväve före evakueringen kommer du troligen inte att behöva använda gasballast alls. Gasballasten är endast effektiv när det gäller att avlägsna små mängder fukt, så ett mycket vått system kommer att kräva frekventa oljebyten om du vill göra ett snabbt arbete för att få jobbet gjort.

Evakuering

A/C & Kylsystem är konstruerade för att fungera med endast olja och köldmedium som strömmar genom dem. När ett typiskt system installeras och/eller underhålls kommer luft och fukt in i systemet. Syre, kväve och fukt (som alla utgör vår luft eller atmosfär) är skadliga för systemets funktion. Avlägsnande av luft och andra icke kondenserbara ämnen kallas avgasning och avlägsnande av fukt uttorkning. Avlägsnande av båda dessa ämnen kallas vanligen för evakuering.

Antagen att ventilkärnorna är borttagna, anslut stora vakuumklassade slangar med stor diameter till baksidan av kärnverktygen (använd inte kärnverktygets sidoportar för evakuering) på både hög- och lågsidan av systemet så att båda sidorna kan dras ner samtidigt. Även om det till en början kan verka kontra intuitivt att använda slangar med stor diameter blir värdet snabbt uppenbart när evakueringen påbörjas. Slangar på 1/2″ minskar den tid som krävs för evakuering med en faktor 16 gånger jämfört med de typiska slangar på 1/4″ som används av större delen av branschen. Större slangar minskar friktionen och ökar därför ledningshastigheten. Konduktanshastigheten för 1/4″ slang är så liten att den aldrig bör användas för evakuering. Om du kan, undvik 1/4-tumsslangar för evakuering eftersom de är alltför tidskrävande och kostsamma för att vara effektiva. Anslut slangarna direkt till vakuumpumpen med en flare tee i mässing eller med ett vakuumklassat grenrör. Använd inte grenrör som inte är utrustade med o-ringstätningar eftersom packningar ofta håller under tryck men läcker i vakuum. Håll anslutningarna till ett minimum och åtkomstpunkterna till ett maximum. Med andra ord, anslut till så många ställen som möjligt i systemet, men eliminera onödiga slangar eller kopplingar. Om endast två åtkomstpunkter finns tillgängliga, anslut direkt till vakuumpumpen och eliminera behovet av en grenfördelare.

Installera en högkvalitativ vakuummätare med en kopparledning eller mässingskontakt direkt till kärnan som installerats på sugledningen. På så sätt kan evakueringsriggen (slangar och kopplingar) vara helt isolerad från systemet under de ”stående tryckprovningar” där vakuumets kvalitet mäts.

Start med färsk och torr vakuumpumpsolja. Vakuumpumpolja är extremt hygroskopisk (fuktabsorberande), så om du börjar med ny olja går det mycket snabbare. Om din pump är utrustad med en gasballast öppnar du ballasten tills en nivå på 10 000 mikron uppnås. Inom snäva gränser är syftet med vakuumballasten att förhindra att vattenånga kondenseras i pumpen under utloppsslaget av verkan. Generellt sett är det bättre och snabbare att byta olja än att vänta på att gasballasten ska avlägsna överflödig fukt från oljan under pumpens drift. Fukt förstör vakuumpumpumpolja genom att öka dess ångtryck så mycket att ett högt vakuum inte kan skapas. Pumpen kan inte utveckla ett högre vakuum än ångtrycket i tätningsmedlet. Om du är osäker byt ut den!

1st Standing Test

Tryck ett vakuum tills en nivå på 1000 mikron uppnås, (om du använder slangar med stor diameter och kärnverktyg tar evakuering av ledningsuppsättningen och förångarspiralen mindre än 15 minuter för ett typiskt bostadssystem på upp till 5 ton). Isolera vakuumet med kärnverktygen så att pumpen kan fortsätta att köras och registrera läckaget (efter cirka 5 minuters stabiliseringsperiod) som indikeras av vakuummätaren om den är utrustad. Läckagehastigheten härleds helt enkelt från en minskning av vakuumet under en tidsenhet, som vanligtvis visas i mikrometer per sekund. En ökning av trycket efter en kort stabiliseringsperiod tyder på att det fortfarande finns fukt i systemet eller att det finns ett litet systemläckage.

2:a stående testet

Öppna kärnverktygen och låt systemet fortsätta evakueringsprocessen tills vakuumnivån är 500 mikrometer eller mindre. Upprepa sedan det ”stående testet” för att avgöra om det finns en minskning av läckaget efter stabiliseringen av vakuumet. Om det inte finns något läckage, den andra läckagehastigheten i systemet bör läckagehastigheten vara betydligt mindre än den första, vilket tyder på framsteg i arbetet med uttorkningen.

Skillnaden mellan fukt och en systemläcka

Om läckaget inte har minskat kan två saker hända:

En vakuummätare med hög kvalitet och hög upplösning, som de som finns på den här sidan Vakuummätning, kan indikera en läcka mycket snabbare än en tryckmätare på grund av instrumentets känslighet. Även om mikromätaren är fullt kapabel, är det inte godtagbart att testa ett läckage i vakuum i stället för ett stående tryckprov, eftersom fukt dras in i systemet under evakueringsprocessen. Om du upptäcker att du har ett läckage under vakuum, bryt vakuumet med torrt kväve och försök att hitta det under tryck. Öppna INTE systemet till atmosfären under vakuum! Om du gör det undergräver du all din tid och alla dina ansträngningar fram till denna punkt.

Om systemet har ett läckage kommer vakuummätaren att fortsätta att stiga tills atmosfärstryck har uppnåtts. Men om systemet är vakuumtätt men fortfarande innehåller fukt kommer ökningen att plana ut när ångtrycket jämnar ut sig i systemet vanligtvis mellan 20 000 och 25 000 mikrometer mellan 72º och 80º F. Vid den tidpunkten blir vakuumavläsningen stabil. (Observera: ett system som fortsätter att plana ut vid 3 500-4 500 mikrometer kan ha omvandlat systemets fukt till is. Om detta inträffar kan systemtemperaturen behöva höjas med hjälp av en extern värmekälla för att få ut fukten ur systemet.)

Om systemet indikerar fukt kommer en flerfaldig evakuering med en kväve-svep att avsevärt minska mängden fukt i systemet. För att utföra denna procedur ska systemtrycket minskas till mellan 1000 och 2500 mikrometer. Isolera vakuumpumpen med kärnverktygen och koppla bort vakuumslangen från systemets låga sida. Bryt systemvakuumet med kväve som förs in i kärnverktygets sidoport. Bryt vakuumet med kväve till det som motsvarar atmosfärstryck (760 000 mikron) och spola sedan kväve genom systemet med 1-3 psig från den höga till den låga sidan och låt det ventileras ut genom kärnverktygets öppna port. Tryck inte på systemet eftersom detta inte avlägsnar fukt. Det finns ingen anledning att trycksätta systemet om du inte utför en läckagekontroll. Om du ökar trycket i systemet kommer det faktiskt att leda till att vattnet släpps ut ur kvävet på samma sätt som när det gäller komprimerad luft i en luftkompressor. Kväve absorberar inte vatten, utan drar med sig det och hjälper det att röra sig ut ur systemet, vilket gör att det flytande vattnet kan värmas, avdunsta och öka vattenångtrycket utan att ytterligare fukt förs in i systemet. Om systemet håller på att torka ut kommer du att märka att djupare vakuumnivåer snabbt uppnås, vilket indikerar framsteg i arbetet med uttorkningen. Om så önskas eller krävs upprepas denna process tills fukten har avlägsnats. Vanligtvis krävs inte mer än en tredubbel evakuering med svepning. Om tydliga framsteg inte uppnås under denna process, upprepa kväverensningen för att avlägsna eventuell flytande fukt. Om ett läckage indikeras måste det repareras innan evakueringen kan slutföras.

Efter det andra dropptestet kontrolleras vakuumpumpsoljans skick. Olja som är mjölkaktig innehåller fukt och tillåter inte att ett slutvacuum uppnås på grund av ökningen av ångtrycket och förlust av tätning som orsakas av fukten i oljan. Om oljan är våt, byt ut den mot ren torr olja. Om du är osäker, byt ut den!

Finishing Vacuum

Efter det andra stående testet, låt vakuumpumpen gå tills systemet företrädesvis är under 200 mikron. (Med en bra pump är 50-100 mikron lätt att uppnå.) Isolera vakuumriggen med kärnverktygen och låt systemet stå i 15-30 minuter. Om mikronnivån inte stiger över 500 mikron är evakueringen klar. Om trycket stiger över 500, öppna kärnverktygen igen och låt evakueringen fortsätta. Erfarenhet och/eller en mikronmätare med hög upplösning gör att utvärderingstiden kan förkortas.

När evakueringen är klar, om du arbetar med en ny installation, håll pumpen isolerad och öppna (spricka) sugledningstjänsten så att en liten mängd köldmedium släpps in i systemet vilket gör att systemet långsamt får ett övertryck. (Observera: När vakuummätaren visar ”högt tryck” är du över 20 000 mikron men fortfarande i undertryck). Eftersom mätaren klarar upp till 500 psig behöver du inte vara orolig för att mikromätaren ska skadas av övertryck. När sugledningen är helt öppen öppnar du vätsketjänstventilen, installerar ventilkärnorna på nytt och tar bort vakuummätaren och kärnverktygen. (Observera: Köldmedium kan få vakuumsensorn att agera om den står under vakuum eller är oregelbunden efter avlägsnande tills köldmedieångorna är borta från sensorn. Sensorn är kalibrerad för luft och en köldmedieatmosfär påverkar avläsningarna). När kärnorna har installerats och kärnverktygen har avlägsnats, spolar du dina grenrörsslangar och installerar mätare för att slutföra driftsättningen av systemet.

Om du servar en befintlig installation ska du bryta vakuumet med det erforderliga systemköldmediet innan du tar bort kärnverktygen och sedan fortsätta driftsättningsproceduren enligt tillverkarens krav.

Sluttliga tankar

Vi rekommenderar Accutool BluVac av flera skäl. Den har flera fördelar jämfört med alla andra vakuummätare. Problem med oljeförorening, fältkalibrering och arbetsflöde har alla åtgärdats. Med en upplösning på 0,1 mikron kan du enkelt se om vakuumpumpen vinner mark, om vakuumpumpolens olja behöver bytas och när mätaren är isolerad kan du enkelt se om vakuumets nedgång och det slutliga systemtrycket. På grund av BluVacs upplösning rekommenderar vi starkt att du använder vakuumklassade kärnverktyg och slangar. Alla slangar läcker, och vid en upplösning på 0,1 mikron blir detta mycket tydligt.

För att korrekt utföra evakuering kan du också överväga RapidEvac-kitet från TruTech Tools. Om det används som visas kommer det att minska evakueringstiderna med en faktor 16 jämfört med 1/4-tumsslangar. Arbetsbesparingarna med hjälp av detta kit är mycket betydande och kommer att minska kraven på arbetskraft och stilleståndstid för den utrustning som ska servas.

Söker du efter den perfekta vakuumriggen? Titta inte längre, vi har den. VAKUUMRIGG