Beaucoup de nos lecteurs sont intéressés par l’apprentissage du monde parfois délicat des 
adhésifs plastiques et de la soudure plastique. Si le choix du bon adhésif plastique peut vous faire regretter de ne pas avoir étudié la chimie, la soudure est sans doute la meilleure méthode pour fusionner deux composants plastiques. Elle a tendance à être plus efficace que l’utilisation de la colle et peut être réalisée rapidement et à moindre coût si vous avez les bons outils.
Il y a tellement de techniques de soudure plastique que je ne pourrais même pas toutes les faire entrer dans cet article. Voici juste 10 exemples, pour vous donner une idée des nombreuses options disponibles.
1) Soudage par cordon extrudé
Un cordon des mêmes matériaux est extrudé entre deux sections, puis les deux sections sont immédiatement pressées ensemble. La chaleur du cordon extrudé est suffisante pour qu’il se soude aux surfaces adjacentes.
2) Soudage par friction
Des oscillations angulaires rapides sont appliquées pour chauffer les pièces en plastique à assembler. Cette variante du procédé de soudage par rotation est utilisée pour les pièces qui ne sont pas symétriques autour d’un axe de rotation. L’équipement doit être programmé pour s’arrêter lorsque les pièces sont correctement positionnées pour l’assemblage.
3) Soudage à haute fréquence
Méthode de soudage de composants en plastique dans laquelle les surfaces à assembler sont chauffées par contact avec les électrodes d’un générateur électrique à haute fréquence.
4) Soudage au gaz chaud
Les pistolets de soudage pour plastiques contiennent une chambre chauffée électriquement ou au gaz à travers laquelle un gaz, généralement de l’air sec ou de l’azote, passe. Le gaz chauffé est dirigé vers le joint à souder, tandis qu’une baguette des mêmes matériaux que le thermoplastique à souder est appliquée sur la zone chauffée.
5) Soudage à la plaque chaude (outil chaud)
Deux surfaces en plastique à assembler sont d’abord maintenues légèrement contre une surface métallique chauffée, qui peut être recouverte de PTFE pour empêcher l’adhérence, jusqu’à ce que les couches de surface soient fondues. Les surfaces sont ensuite rapidement rapprochées et maintenues sous une légère pression jusqu’à ce qu’elles refroidissent.
6) Soudage par induction
Un insert métallique conducteur est placé sur l’interface de deux sections à assembler. Tout en appliquant une pression pour maintenir les sections ensemble, le soudeur chauffe l’insert métallique au moyen d’un générateur à haute fréquence jusqu’à ce que la matière plastique environnante soit ramollie et soudée, puis refroidit le joint.
7) Soudage au laser
Les deux pièces sont mises sous pression tandis qu’un faisceau laser se déplace le long de la ligne d’assemblage. Le faisceau traverse la première pièce et est absorbé soit par la deuxième pièce, soit par un revêtement absorbant, générant ainsi suffisamment de chaleur pour ramollir l’interface et créer une soudure permanente.
8) Soudage au solvant
Le soudeur applique un solvant capable de ramollir les surfaces à assembler et presse les surfaces ramollies ensemble. L’adhésion est obtenue par évaporation du solvant, absorption du solvant dans les matériaux adjacents et/ou polymérisation du ciment solvant.
9) Soudage par rotation
Des composants plastiques de section circulaire sont mis en rotation, une partie en contact avec l’autre, jusqu’à ce qu’une chaleur suffisante soit générée par la friction pour provoquer une fusion à l’interface, qui se solidifie sous pression lorsque la rotation est arrêtée pour souder les articles ensemble. Le processus peut être effectué manuellement dans une perceuse à colonne avec des mandrins appropriés pour maintenir les pièces, ou peut être automatisé en ajoutant des dispositifs pour l’alimentation, la synchronisation, le contrôle de la course et de la pression de la presse, et l’éjection.
10) Soudage par ultrasons
Méthode de soudage ou de scellement des thermoplastiques dans laquelle le chauffage est accompli avec une pression 
mécanique vibratoire à des fréquences ultrasoniques (20 à 40 kc.) L’énergie électrique est convertie en vibrations ultrasonores par un transducteur, dirigée vers la zone à souder au moyen d’un cornet, et une chaleur localisée est générée par le frottement des vibrations sur les surfaces à assembler.