Muchos de nuestros lectores están interesados en aprender sobre el a veces difícil mundo de los adhesivos plásticos 
y la soldadura de plásticos. Aunque elegir el adhesivo plástico adecuado puede hacer que desees haber estudiado química, la soldadura es posiblemente el mejor método para fusionar dos componentes de plástico. Suele ser más eficaz que el uso de pegamento y puede hacerse de forma rápida y barata si se tienen las herramientas adecuadas.
Hay tantas técnicas de soldadura de plásticos que no podría incluirlas todas en este artículo. Aquí sólo hay 10 ejemplos, para que te hagas una idea de las muchas opciones disponibles.
1) Sellado con cordón extruido
Se extruye un cordón de los mismos materiales entre dos secciones y luego se presionan las dos secciones inmediatamente. El calor del cordón extruido es suficiente para que se suelde a las superficies adyacentes.
2) Soldadura por fricción
Se aplican rápidas oscilaciones angulares para calentar las piezas de plástico a unir. Esta variación del proceso de soldadura por giro se utiliza para piezas que no son simétricas respecto a un eje de rotación. El equipo debe programarse para que se detenga cuando las piezas estén correctamente colocadas para su unión.
3) Soldadura de alta frecuencia
Método de soldadura de componentes de plástico en el que las superficies a unir se calientan por contacto con los electrodos de un generador eléctrico de alta frecuencia.
4) Soldadura con gas caliente
Las pistolas de soldadura para plásticos contienen una cámara calentada eléctricamente o por gas a través de la cual se hace pasar un gas, normalmente aire seco o nitrógeno. El gas calentado se dirige a la unión que se va a soldar, mientras que una varilla de los mismos materiales que el termoplástico que se va a soldar se aplica a la zona calentada.
5) Soldadura en placa caliente (herramienta caliente)
Dos superficies de plástico que se van a unir se mantienen primero ligeramente contra una superficie metálica calentada, que puede estar recubierta de PTFE para evitar que se pegue, hasta que las capas superficiales se funden. A continuación, las superficies se juntan rápidamente y se mantienen bajo una ligera presión hasta que se enfríen.
6) Soldadura por inducción
Se coloca un inserto metálico conductor en la interfaz de dos secciones que se van a unir. Mientras se aplica presión para mantener unidas las secciones, el soldador calienta el inserto metálico mediante un generador de alta frecuencia hasta que el material plástico circundante se ablanda y se suelda, y luego enfría la unión.
7) Soldadura por láser
Las dos piezas se someten a presión mientras un rayo láser se mueve a lo largo de la línea de unión. El rayo pasa a través de la primera pieza y es absorbido por la segunda o por un revestimiento absorbente, generando suficiente calor para ablandar la interfaz y crear una soldadura permanente.
8) Soldadura con disolvente
El soldador aplica un disolvente capaz de ablandar las superficies a unir y presiona las superficies ablandadas entre sí. La adhesión se consigue mediante la evaporación del disolvente, la absorción del disolvente en los materiales adyacentes y/o la polimerización del cemento disolvente.
9) Soldadura por rotación
Los componentes plásticos de sección transversal circular se giran, una parte en contacto con la otra, hasta que se genera suficiente calor por fricción para provocar una fusión en la interfaz, que se solidifica bajo presión cuando se detiene la rotación para soldar los artículos. El proceso puede realizarse manualmente en una prensa de perforación con mandriles adecuados para sujetar las piezas, o puede automatizarse añadiendo dispositivos para la alimentación, la sincronización, el control de la carrera y la presión de la prensa, y la expulsión.
10) Soldadura por ultrasonidos
Método de soldadura o sellado de termoplásticos en el que el calentamiento se realiza con presión vibratoria 
mecánica a frecuencias ultrasónicas (20 a 40 kc.) La energía eléctrica se convierte en vibraciones ultrasónicas mediante un transductor, dirigidas a la zona a soldar por medio de un cuerno, y se genera calor localizado por la fricción de la vibración en las superficies a unir.